Los dips y las salsas son inicialmente mezclas en polvo. Se suspenden en aceite/agua mediante mezcladoras de alto cizallamiento.
Mezclador cónico amixon® para lotes de 1,5 m³.
Reactor mezclador amixon® para productos estériles (600 litros).
Mezclador cónico amixon® para marinadas, dips, salsas, ketchup o ingredientes en spray
La producción de dips, rellenos y salsas comienza con la mezcla/preparación de polvos.
Antes de que las mezclas en polvo puedan transformarse en salsas, dips, cremas para untar o ketchup, la mezcladora de polvo debe llevar a cabo procesos importantes. Los líquidos como extractos de condimentos, oleorresinas, lecitinas, grasas, aceites, lecitinas y aromatizantes líquidos deben distribuirse microfinos en el polvo. Los líquidos tienen viscosidades diferentes. Algunos de los líquidos no pueden mezclarse entre sí. Se incorporan al polvo uno tras otro. Esto aglomera ligeramente la mezcla de polvo. Los componentes del polvo se aglomeran. En particular, los líquidos muy viscosos deben distribuirse sin aglomerarse en el polvo. En el mezclador amixon®, los polvos se mezclan y aglomeran sin polvo. A continuación, fluyen con suficiente libertad. Tras sólo 40 a 160 revoluciones de la espiral mezcladora, se consiguen unas cualidades de mezcla técnicamente ideales que ya no pueden mejorarse en la práctica.
La homogeneización posterior de los líquidos se realiza mediante sistemas rotor-estator u homogeneizadores de cizallamiento de alta presión. Estos sistemas de mezcla de líquidos no forman parte del programa de producción de amixon®.
Si la mezcla en polvo acabada cumple los siguientes criterios, se pueden elaborar productos líquidos de alta calidad (dips, salsas, ketchup, remoulades, mezclas para pasteles dulces, postres, comida instantánea, delicatessen):
- el polvo no presenta aglomerados ni grumos
- el polvo se mantiene frío
- el aporte de energía mecánica es mínimo
- el polvo fluye libremente
- el polvo no contiene polvo
- el polvo es homogéneo
En casos especiales, el mezclador de polvo puede ser de temperatura controlada y a prueba de vacío. Se puede aplicar vacío después de la mezcla. El aire ambiente se retira del polvo y se sustituye por una mezcla de gas de dióxido de carbono y nitrógeno. Se reduce la oxidación. El polvo envasado de este modo tiene una vida útil más larga y puede procesarse en otro lugar.
mezcladoras en polvo amixon®: condimentos, sabores picantes para aperitivos, premezclas para salsas, dips, remulders, productos instantáneos y delicatessen
Las dos mezcladoras cónicas amixon® idénticas producen los concentrados altos en polvo (premezclas) y las mezclas principales una tras otra en la misma mezcladora. A continuación, los polvos se envasan en bolsas grandes. Los productos finales líquidos se producen en otro lugar.
Si se coloca una mezcladora sobre células de carga, se puede ajustar con bastante precisión el peso de llenado deseado del big bag. Este sistema de llenado de big bags está acoplado a un sistema de desempolvado. El aire contenido en el big bag es desplazado por la mezcla polvorienta. - El flujo de aire generado por el sistema de desempolvado no debe distorsionar la señal de pesaje.
Consulte también nuestro artículo sobre la precisión de pesaje alcanzable.
Mezcladora cónica amixon® para lotes de 4 m³ con estación de llenado de big bags.
Inmediatamente antes del llenado "estéril", los polvos se convierten en líquido. Esto tiene lugar en mezcladoras de alto cizallamiento (ystral gmbh).
La posición del rotor de corte es baja. Esto favorece las premezclas con bajos niveles de llenado. Aunque la mezcla final es un lote grande.
Mezcladora cónica amixon® con 2,5 m³ de capacidad útil.
Un proceso de mezcla multietapa requiere la máxima calidad de mezcla independientemente del nivel de llenado.
Las mezcladoras cónicas amixon® son ideales para los procesos de mezcla en varias etapas. El rotor de corte de rotación rápida queda completamente cubierto por la mezcla incluso con niveles de llenado bajos. Esto le permite desarrollar su alto rendimiento de dispersión/desaglomeración incluso a bajos niveles de llenado.
Esta función "Multi_Step" permite la preparación de polvos complejos en una sola mezcladora. No es necesario un premezclador para lotes pequeños altamente concentrados.
Los distintos colores corresponden a mezcladoras cónicas de diferentes tamaños. La posición del rotor de corte no varía con los distintos tamaños. Es interesante observar que la flexibilidad relativa del nivel de llenado aumenta con el tamaño del mezclador cónico.
Limpieza en seco, limpieza en húmedo, manual o automática. Opcionalmente, una mezcladora amixon® también puede esterilizarse con vapor o gas caliente.
Los mezcladores amixon® cumplen las directrices de higiene pertinentes. También pueden limpiarse y esterilizarse antibacteriológicamente si así se solicita. Los conceptos de limpieza son variados. Dependiendo de la tarea y de la sensibilidad de las materias primas, la limpieza puede ser en seco o en húmedo. Con los sistemas amixon®, la limpieza es ergonómica y cómoda.
La limpieza automática en húmedo puede resultar ventajosa si se fabrican productos muy diferentes en operaciones mixtas. La esterilización por vapor también puede realizarse automáticamente si se puede controlar la temperatura de la cámara de mezcla. La cámara de mezcla debe ser estanca a la presión y al vacío.
Los sistemas de limpieza WaterDragon® también pueden secar automáticamente el mezclador/secador de vacío/reactor de síntesis.
Las boquillas de chorro movidas orbitalmente trabajan con altas presiones de agua de hasta 30 bar. Las boquillas de chorro dirigido sobresalen en la cámara de mezcla cónica desde arriba. Pueden utilizarse en reactores presurizados. Cumplen la normativa Atex.
© Copyright by amixon GmbH