Оптимальный смеситель кормов для крупного рогатого скота, птицы, свиней и т. п.

вторское право amixon®, копирование, перепечатка, перевод на другие языки - даже частично - только с письменного разрешения amixon GmbH, Paderborn.

Eine Frage der Sicherheit und Mischgüte

Давно прошли те времена, когда фермеры содержали крупный рогатый скот и свиней исключительно за счет собственного производства травы, сена, зерна, корнеплодов и силоса. На сегодняшний день корма, производимые фермерскими предприятиями, служат лишь в качестве «основного корма». Помимо них животные обязательно должны получать так называемый «концентрированный корм». Этот термин используется для обозначения всех кормов с повышенной концентрацией питательных веществ и добавок. При этом различают однокомпонентные корма и комбикорма. К однокомпонентным кормам с высокой концентрацией питательных веществ относятся, к примеру, жиры, соевый шрот и жом с добавками мелассы — остаточный продукт переработки сахарной свеклы.

Смесь двух однокомпонентных кормов уже считается комбикормом. Однако современные комбикорма на самом деле представляют собой очень сложные соединения, которые состоят из нескольких однокомпонентных кормов и специально подобранных добавок, и тем самым индивидуально покрывают конкретные текущие потребности различных животных в питательных веществах. На сегодняшний день типичный комбикорм включает в себя в среднем от восьми до двенадцати однокомпонентных кормов и до 15 добавок. Наиболее важными в количественном отношении однокомпонентными кормами являются различные виды зерна, такие как пшеница, ячмень и кукуруза, за ними рапсовый и соевый шрот. Кормовые добавки — это минералы, витамины, аминокислоты, микроэлементы и ферменты.

Согласно текущим данным Немецкого крестьянского союза, в Германии на долю кормовых смесей приходится около 14 процентов кормов для сельскохозяйственных животных. 54 процента составляют основные корма и 32 процента — однокомпонентные корма. По данным Немецкой ассоциации производителей кормов для животных, в 2020 году в комбикормовой отрасли промышленности было произведено 24,1 млн тонн комбикормов, 9,8 млн тонн кормов для свиней, 6,9 млн тонн кормов для крупного рогатого скота и 6,4 млн тонн кормов для птицы.

В комбикормовой промышленности Германии преобладают малые и средние предприятия. В конце 2020 года отрасль насчитывала 287 производителей комбикормов, оборот которых составил 6,8 млрд евро. Основное внимание уделяется северу Германии. На юге страны спрос на комбикорма ниже ввиду меньшего поголовья скота.

Новый тренд – создание индивидуальных кормовых смесей

Несмотря на то, что в отрасли преобладают средние предприятия, рецептуры комбикормов постоянно совершенствуются с учетом данных научных разработок. При этом дифференциация проводится не только по видам, но и по назначению, стадии развития и производительности животных. Помимо этого важно учитывать различия пищеварительных систем и механизмов метаболизма, а также различия, касающиеся потребности в питательных веществах. В конце концов, корм должен нравиться животным на вкус и попадать из автоцистерны на силосный склад для однодневного использования, а затем к каждому отдельному животному без расслоения смеси. Поэтому нередко один производитель предлагает несколько сотен различных рецептур и составов комбикормов.

В отрасли разведения крупного рогатого скота существуют смеси, специально разработанные для телят, молодняка, молочных коров, откормочных быков и сухостойных коров (находящихся в фазе между двумя отелами). Например, к кормам для откормочных быков предъявляются следующие требования: высокий ежедневный прирост массы, высокая доля мышечного мяса, малое накопление жира, здоровый желудок крупного рогатого скота и малое количество потерь, вызванных заболеваниями. Однако основной корм обычно содержит слишком мало белка для быстрого наращивания мышечной массы. Кроме того, основной корм характеризуется низким содержанием минералов, витаминов и микроэлементов. Комбикорм для откормочных быков, разработанный в соответствии с этими потребностями, компенсирует эти недостатки.

Современные фермеры сначала проводят анализ основных кормов собственного производства. При этом вычисляется точное содержание в них питательных веществ (углеводов, жиров и белков), минералов (кальция, натрия, магния и т. д.) и микроэлементов (цинка, меди, йода и т. д.). Затем на основании характеристик основного корма подбирается точный состав комбикорма с учетом специфики конкретного фермерского хозяйства.

Несмотря на то, что анализ основных кормов изначально связан с затратами, в большинстве случаев они быстро окупаются, поскольку кормление с учетом специфики фермерского хозяйства делает работу животноводческой фермы экономически более выгодной. Поскольку все минералы и микроэлементы, включенные в состав комбикорма без необходимости, представляют собой источники затрат.


Точный подбор кормов для благополучия животных и защиты окружающей среды

Гибкое, адаптированное производство кормов также обеспечивает адаптацию к экстремальным погодным условиям. Например, в летний период молочные коровы могут испытывать тепловые удары. Самочувствие животных ухудшается уже при температуре наружного воздуха 24 °C, они меньше едят и в конечном итоге дают меньше молока. Во время летней жары в корм для коров полезно добавлять карбонат натрия.

Точно выверенный состав комбикорма может даже способствовать защите окружающей среды. Обязательным условием получения высоких урожаев является регулярное удобрение сельскохозяйственных земель. Навозная жижа, в сущности, представляет собой хорошее удобрение, если он вносится правильно и умеренно. Однако правило «чем больше, тем лучше» действует не всегда. В некоторых случаях содержащиеся в нем фосфаты и азот загрязняют нашу питьевую воду. Молочным коровам требуется питание, содержащее достаточное количество фосфора. Дефицит фосфора приводит к снижению потребления корма, надоев молока и плодовитости. При избытке фосфора молочные коровы выделяют повышенное количество фосфатов. Поэтому разумно сбалансированный компонентный состав кормов также определяет качество навозная жижа, используемого в качестве удобрения, и помогает защитить как сельскохозяйственные угодья, так и грунтовые воды. Например, производитель кормов Agravis предлагает инструмент для расчета рациона «Phokus», который позволяет целенаправленно снизить содержание фосфора в кормах.

© by amixon GmbH - Смеситель amixon® HM 16000. Массовый расход комбикормов для свиней, птицы и крупного рогатого скота до 70 т/ч

Требования к смесителям для кормов

При смешивании кормов решающее значение имеет равномерное распределение отдельных компонентов в смеси. Так как каждое отдельное животное получает лишь минимальную часть партии. В идеальном случае эта малая часть должна иметь одинаковый состав для каждого отдельного животного на ферме. То же самое относится к каждому отдельному рациону кормления, даже если некоторые микроэлементы были добавлены в него в крайне малых количествах. Смесители кормов должны равномерно распределять очень малые массовые доли компонентов в размолотом зерне. В кормовой отрасли требование к количественному соотношению компонентов определено как 1:10 000 – 1:100 000. В данном случае речь идет о требовании, и ни в коем случае не о критерии качества смешивания.

Корма — это массовый продукт, и производители кормов выпускают их с очень низким уровнем удельной прибыли. Еще одно требование в этом отношении состоит в том, чтобы время пребывания смесей в смесителе — даже на заводе — было минимальным. Нередко продолжительность цикла смешивания одной партии составляет всего четыре-шесть минут. В течение этого времени происходит загрузка смесителя всеми компонентами, присутствующими в рецептуре, смешивание, выгрузка и закрывание устройства выгрузки. Такой короткий цикл смешивания, характерный для смесителя объемом 12 м³, требует особых характеристик смесительной машины.

Слаженное взаимодействие таких факторов, как разработка рецептуры, поставка компонентов, взвешивание компонентов, гомогенизирующая способность смесителя и емкость последующих агрегатов требует чрезвычайно высокого уровня ноу-хау предприятия, эксплуатирующего оборудование для смешивания. В конечном итоге, энергетический баланс также должен быть правильным. Каждый агрегат, предназначенный для внутризаводской логистики сыпучих материалов и подготовки продукта, расходует электрическую энергию, подвергается износу и увеличивает стоимость комбикорма.

Подтверждение безопасности продукции и качества смешивания

Принимая во внимание большое количество компонентов и постоянно меняющиеся рецептуры, можно утверждать, что производители кормов совершают логистические подвиги. Сырьевые компоненты, цена которых на данный момент кажется неприемлемой или которые не представлены на рынке, часто приходится заменять другими материалами, имеющими аналогичное содержание питательных веществ...

Итак, требование к смесителю как к устройству, добавляющему стоимость в производственной цепочке, заключается в следующем:

  • получение идеального качества смешивания, которое невозможно повысить на практике
    • в течение короткого времени и
    • при различном уровне заполнения;
    • при минимальных потреблением энергии и
  • максимальной износостойкости;
  • быстрая и полная выгрузка, в наилучшем случае в течение нескольких секунд;
  • длительный срок службы;
  • хорошая доступность и возможность очистки смесительной камеры;
  • эргономически обоснованный доступ к смесительной камере;
  • простой ремонт изношенных компонентов — в наилучшем случае силами собственных слесарей предприятия, прошедших специальное обучение.

На основании Регламента (ЕС) № 178/2002 предприятие, производящее корма, несет ответственность за безопасность кормов по всей цепочке: от первичного производства кормов до кормления животных, предназначенных для производства продуктов питания. Производитель кормов обеспечивает эту безопасность, применяя принципы контроля безопасности продуктов питания (HACCP) в сочетании с принципами надлежащей гигиенической практики.

Предприятия, занимающиеся промышленным производством кормов, разработали технологические процессы c соблюдением аудиторских требований. Каждую отдельную партию можно полностью отследить в любое время.

Регламент, устанавливающий требования к гигиене кормов (Регламент (ЕС) № 183/2005) дополняет и расширяет эти общие предписания. Помимо прочего, согласно данному регламенту компании должны подтверждать эффективность своих смесительных установок в отношении однородности смешивания. Такие подтверждения должны опираться на практические экспертизы, выполняемые при нормальных производственных условиях. При этом оценщики ориентируются на Руководство по проверке точности обработки и смешивания сырья на предприятиях по производству кормов (https://www.bmel.de/SharedDocs/Downloads/DE/_Tiere/Futtermittel/Leitfaden-Arbeitsgenauigkeit.html) в актуальной редакции от 2018 года.

На практике качество смешивания эквивалентно однородности смеси.
Оно описывает способность смесительной установки «однородно
смешивать различные количества отдельных компонентов друг с другом за определенное время».

Определение качества смешивания разнородных сыпучих материалов является сложным производственно-техническим процессом. Существует более 20 различных формул для определения качества смешивания. Для подтверждения качества смешивания кормов для животных были разработаны практические методы. Органические пищевые красители или микротрейсеры добавляются в корм в соотношении 1:10 000, что соответствует ста граммам активного ингредиента на тонну. По истечении определенного времени смешивания из разных мест смесительной камеры при помощи пробоотборника отбирается и в последующем анализируется достаточно большое количество проб (в большинстве случаев не менее десяти) достаточно большого объема (на практике часто 20 г — рацион одного цыпленка). Эффективность анализа качества смешивания зависит от многих параметров, в частности, от количества проб, а также от выбранного объема пробы. Особенно важно отделить массы проб друг от друга или разделить их на порции таким образом, чтобы не допустить расслаивания.

Сложные ситуации, как правило, возникают в случае разработки совершенно нового вида продукта или технологического процесса, а также при вводе в эксплуатацию нового смесителя. Помимо этого, предприятие по производству комбикормов желает знать, как меняется однородность в течение всего времени смешивания и как долго необходимо продолжать процесс смешивания, чтобы достичь достаточно высокого качества смешивания. Чтобы это выяснить, необходимо выполнить следующие действия:

после коротких фаз смешивания пробы отбираются повторно согласно процедуре, описанной выше. Например, первые десять проб отбираются примерно через 180 секунд, а вторые десять проб — еще через 40 секунд смешивания.

Если речь идет о широко используемом смесителе amixon®, универсальная эффективность смешивания считается подтвержденной. В этом случае достаточно отбирать пробы в ходе смешивания во время вращения смесительного элемента при помощи пробоотборника, не допускающего наличия «мертвых зон». То же самое относится к контрольным образцам.

Важным фактором получения высокого качества смешивания является также гранулометрический состав. Опыт показывает, что малообъемные компоненты лучше всего гомогенизируются в основном корме, если размер их частиц находится в диапазоне от 200 до 500 микрометров. Если размер частиц существенно меньше, их труднее дозировать и контролировать, они могут случайно попасть в фильтры обеспыливания или беспорядочно скапливаться вокруг более крупных частиц и тем самым препятствовать равномерному распределению.

Для подтверждения того, что любое перекрестное загрязнение от партии к партии исключено либо происходит ниже порога обнаружения, выполняются следующие действия: ранее использовавшийся смеситель повторно загружается измельченным сырьем без проведения ручной очистки. Затем выполняется цикл смешивания. Аналогично процедуре, описанной выше, выполняется отбор и анализ проб на наличие микротрейсера или красителя. В идеальном случае, наличие трейсеров и красителей в чистом корме не должно подтверждаться при помощи аналитического метода.

Такие подтверждающие проверки должны проводиться не реже одного раза в десять лет. В случае с премиксами подтверждающие проверки должны проводиться каждые пять лет. На практике подтверждающая проверка должна проводиться не только для смесителя, но и для всего технологического процесса от загрузочных весов до фасовки.

Выбор подходящего смесителя

Прецизионные смесители — будь то смесители с горизонтальным или вертикальным вращением смесительных элементов — отвечают критериям качества смешивания без каких-либо замечаний. Тем не менее они различаются по следующим критериям:

  • времени смешивания;
  • гибкости уровня заполнения;
  • степени удаления остатков;
  • возможности очистки / обеспечению доступа;
  • время опорожнения и
  • потребляемой мощности привода.  


Чтобы выбрать подходящую смесительную систему, необходимо сопоставить объем пространства, необходимый для смесителей, с пространственными условиями на месте установки оборудования. Компания amixon® может адаптировать свои смесители согласно индивидуальным требованиям: от низкой конструкции, представленной в форме плоского смесителя, до узкой конструкции, если пространство, предназначенное для установки оборудования, невелико. Кроме того, компания amixon® может изготавливать емкости любого желаемого конструктивного размера с шагом в 100 литров. В остальном применяются критерии, приведенные выше в разделе «Требования к смесителю». Типичные объемы партий в комбикормовой промышленности составляют от двух до шести тонн (прибл. 4 – 12 м³), а для минеральных смесей — от одной до трех тонн (прибл. 1 – 3 м³).

Специальное дозирование и гомогенное распределение жидкостей

Кормовые смеси также содержат различные жидкие добавки, такие как жир, вода, аминокислоты, меласса или витамины — ровно в том количестве, которое необходимо сельскохозяйственным животным. Помимо этого, существует необходимость в ограничении содержания пыли и улучшении вкуса.

Как правило, в порошкообразные корма добавляют лишь небольшое количество жидкости. Если необходимо использовать жидкие добавки, то важным критерием выбора является как можно более равномерное смачивание всех частиц смесителем.

В этой связи стоит отметить, что при добавлении небольшого количества жидкого вещества слегка увеличивается пористость массы, сыпучая масса становится более рыхлой и свободно текучей, объем смеси несколько увеличивается, содержание пыли уменьшается, а текучесть немного улучшается. Однако быстрое и равномерное смачивание массы, обладающей широким гранулометрическим составом, представляет собой непростую задачу.

Поверхностное натяжение; сродство между жидкостью и порошком

a. Поверхностное натяжение жидкости низкое, поэтому она быстро проникает в структуру гидрофильного твердого вещества и смачивает его; это происходит подобно действию суперабсорбирующего гранулята, который впитывает разлитое масло.

В этом случае равномерное распределение жидкости достигается только путем распыления одинакового количества жидкости на максимально возможную поверхность порошка. Равномерное распределение неравномерно распределенной ранее жидкой фазы путем последующего интенсивного перемешивания уже невозможно. В лучшем случае гомогенизации жидкой фазы может способствовать диффузия. Однако диффузия, как известно, требует много времени, приводит к комкованию смесей и поэтому не является хорошим решением.

 b. Поверхностное натяжение жидкости высокое, а порошок имеет гидрофобную поверхность; это похоже на эффект лотоса.

 В этом случае равномерное распределение жидкой фазы достигается только путем деагломерирующего смешивания — т. е. при помощи механической работы по распределению.


Вязкость жидкости

Вязкость жидкости также имеет значение. Чем ниже вязкость жидкости, тем лучше она распыляется. Поэтому, соответствующим образом регулируя вязкость, можно достичь определенных преимуществ. Поскольку вязкость обычно уменьшается с повышением температуры, целесообразно нагревать жидкость, а также трубопровод и перфорированную трубку для добавления жидкости. Тем не менее вязкость изменяется не сразу после изменения температуры, а лишь через небольшой временной промежуток.

В зависимости от своего типа (дилатантные, ньютоновские или структурно-вязкие), жидкости ведут себя по-разному под воздействием напряжения сдвига. Напряжение сдвига возникает, например, когда жидкость перемешивается или перекачивается с высокой скоростью, быстро течет по трубопроводам или распыляется. Если, например, попытаться подать дилатантную жидкость с помощью центробежного насоса или ввести ее в смесь посредством форсунки, ее вязкость увеличится. Дилатантная жидкость, введенная таким образом, будет с трудом распределяться в порошке. Это приведет скорее к образованию множества мелких влажных гранул, которые в конечном итоге уже не будут растворяться.

Аминокислотные добавки в жидкой форме, такие как аспарагиновая кислота, глицин, метионин, триптофан, лизин, треонин или валин, имеют тенденцию к дилатантному поведению.

Структурно-вязкая жидкость реагирует на воздействие усилия сдвига совершенно иначе: ее вязкость уменьшается, поэтому перекачивание и распыление существенно облегчают распределение.

Вода или пищевое растительное масло, ведут себя по-ньютоновски. Они в значительной мере сохраняют свою вязкость — независимо от каких-либо эффектов сдвига.  Это также свойственно, например, многим водным растворам.

Если равномерное распределение в смесителе является проблематичным, определенные жидкие аминокислоты можно также приобрести в форме порошка. Однако в большинстве случаев порошкообразная форма дороже, и ее добавление труднее автоматизировать.

Последующая обработка под смесителем может сократить продолжительность технологического процесса

Если выбрано очень короткое время цикла, все жидкие добавки должны закачиваться в смеситель с соответствующей скоростью. По окончании короткого времени смешивания в двухвальном смесителе amixon® содержится однородный продукт. Однако при этом в нем все еще могут присутствовать отдельные агломераты (диаметром от 2 до 5 мм). Хотя эти влажные агломераты равномерно распределены по всей смесительной камере, они еще не полностью диспергированы в комбикорме. Для того чтобы полностью без остатка распределить их с помощью высокоскоростных режущих роторов, процесс смешивания пришлось бы продлить, несмотря на то что необходимое качество смешения уже было достигнуто. В данном случае метод с последующей обработкой показал себя как более энергосберегающий.

Для полного измельчения агломератов целесообразно установить под смесителем так называемый финишер. Смесь проходит через финишер непрерывно, с высокой массовой расходом. Удельные потребление энергии минимальны. Благодаря этому, все жидкие компоненты будут в правильной пропорции присутствовать даже в наименьших объемных частях смеси.

Две различные формы добавления жидкости в один и тот же смеситель для порошков

На рисунке ниже показан нижний край конусного смесителя amixon® с двумя различными системами добавления жидких веществ. Справа показано, как форсунка для одного компонента используется для впрыска жидкости в активную область агрегата с высоким усилием сдвига. Здесь жидкий материал распределяется путем сдвига и деагломерации.  

Цикл смешивания не всегда должен выполняться настолько быстро. В этом случае жидкости можно впрыскивать в смесь или мелко распылять.

© by amixon GmbH - Два способа добавления жидких веществ в порошкообразную смесь

подается в смесительную камеру, распыляет жидкость на микромелкие капли и в то же время псевдоожижает смеси, протекающие в целевом диапазоне форсунки. В результате вихревого движения газа образуется мелкодисперсный смачивающий туман. Таким образом можно распределять крайне малые количества жидкого вещества в больших партиях порошка. Слой смеси действует на поднимающийся туман как абсорбент. Псевдоожижающий газ выходит из сыпучего материала со значительно сниженной скоростью. Слой сыпучего материала действует как абсорбент пыли и жидкости.

Оба метода: щадящий двухкомпонентный метод (слева) и «силовой метод» (справа) — могут осуществляться на выбор или одновременно в одном и том же смесителе. Кроме того, данный смеситель amixon® конусного типа также хорошо справляется с сильными колебаниями уровня заполнения.

amixon® — это, в первую очередь, прецизионные смесители с вертикально установленными валами

Внутри цилиндрического смесительного резервуара вращается спиралеобразный смесительный элемент, имеющий опору и привод только вверху по центру. Материал для смешивания подается сверху, а разгрузка смесителя происходит снизу путем открывания выпускной заслонки, расположенной в одной плоскости с дном смесительной камеры. При этом речь идет о выпускной заслонке без «мертвых зон», которая открывается и закрывается внутри штуцера электропневматическим способом. Все детали, контактирующие с продуктом, так же, как и смесительный элемент, тщательно сварены и отшлифованы. На рычагах смесительного элемента, имеющих форму лопастей, расположена спиральная лента, которая здесь имеет вогнутое исполнение.

© by amixon GmbH

На выбор смесительный элемент может быть полностью нагреваемым, в этом случае вал смесительного элемента, лопасти и спиральная лента смесительного элемента будут иметь двойную оболочку. Термальная жидкость поддерживает необходимую температуру всего смесительного элемента. В качестве термальной жидкости могут использоваться пар, вода или термальное масло. Смесительный элемент создает общий поток, охватывающий весь объем камеры без «мертвых зон». Иногда возникает необходимость в проведении деагломерации или особенно эффективном распределении жидких добавок в порошке. В этих случаях применяются измельчительные элементы или ножи с большим усилием сдвига, которые частично высвобождают высокую плотность мощности в порошке. На рисунке ниже показан принцип движения потока. Таким образом, двухвальные смесители amixon® могут успешно применяться практически для всех типов продуктов. При этом не имеет значения, являются ли они гранулированными, пылеобразными, волокнистыми, сухими, влажными, пастообразными, жидкими, с хорошей или плохой текучестью. Смесительный элемент сконструирован таким образом, что примерно после четырех-пяти оборотов он перемещает все содержимое камеры один раз. Этот принцип движения потока также называется котловым потоком. Как правило, после нескольких оборотов наблюдается однородное распределение всех компонентов во всей смесительной камере; при этом говорят об идеальном качестве смешивания, которое на практике уже невозможно повысить.

Двухвальный смеситель, показанный ниже, занимает здесь особое положение. Он состоит из двух одновальных смесителей, вдвинутых один в другой. Смесительные элементы перемещают содержимое противоположных зон смесительных камер на большие расстояния в направлении центра. Двухвальные смесители примерно вдвое сокращают время смешивания и потребление энергии и являются оборудованием премиум-класса.

© by amixon GmbH - Тип двухвального смесителя: HM и Принцип движения потока: трехмерное перемешивание

Минеральные смеси

Особой формой кормовых добавок являются так называемые минеральные смеси. Их добавляют в небольших пропорциях в комбикорм для сельскохозяйственных животных. Рецептуры разрабатываются с учетом потребностей крупного рогатого скота, свиней, лошадей и птицы. Минеральные смеси представляют собой смеси извести и активных ингредиентов, которые могут содержать железо, витамин С, кальций, цинк, йод, медь, селен, хром, фтор, калий, натрий, магний или фосфор. Поскольку они выступают в качестве малообъемных активных ингредиентов в комбикорме, они должны быть особенно однородными и легко распределяться. Чтобы сделать их малопыльными, иногда их инкапсулируют или агломерируют. Цель производства минеральных смесей также состоит в получении продукта высочайшего качества смешивания без комков и пыли.

Независимо от того, какой смеситель amixon® используется — одновальный или двухвальный — в любом случае всегда достигается идеальное качество смешения. Данные конструкции смесителей отличаются только требуемым временем смешивания и соответствующими потреблением энергии.

В отношении минимизации затраты энергии двухвальному смесителю нет альтернативы (за исключением смесителя KoneSlid®): Он

  • обеспечивает идеальное качество смешивания за короткое время;
  • имеет особенно мягкий расход смеси при минимальных потреблении энергии
  • имеет низкую и очень компактную конструкцию;
  • может справляться с различными уровнями заполнения
  • обеспечивает удобный доступ и имеет гигиеническое исполнение.
  • подходит для всех типов сухих, влажных и взвешенных смесей;
  • обеспечивает очень хорошее удаление остатков;
  • может иметь несколько выпускных штуцеров на выбор;
  • как и все смесители amixon®, оснащен валом смесительного элемента, который имеет опору и привод только вверху.

Корм, заменяющий молоко

После отлучения подросших телят от коровы-кормилицы они уже не получают молоко из вымени коровы. Специальные производные сухого молока обогащаются жирами, микроэлементами и витаминами. Готовая смесь упаковывается в мелкую тару. По мере необходимости из продукта готовят суспензию или водный раствор, представляющий собой питательный корм для молодняка.

© by amixon GmbH - Смеситель amixon® HM 4000 c крупноразмерной выпускной арматурой

© by amixon GmbH - Конусный смеситель amixon® AM

Конусный смеситель amixon®

Поскольку конусный смеситель может быстро перемешивать и быстро и без остатка выгружать готовую смесь, его удобно использовать в качестве так называемого конечного смесителя. При этом выгрузка из конусного смесителя осуществляется непосредственно в автоцистерну или в фасовочную машину. Первостепенное значение имеет его способность гарантировать полное отсутствие загрязнений при производстве смесей медицинского назначения. Остатки от предыдущих партий ни в коем случае не должны переноситься в последующие кормовые смести. Поэтому конусный смеситель часто располагается в конце производственной цепочки. Компоненты медицинского назначения дозируются непосредственно в смеситель, однородно распределяются в комбикорме и затем полностью выгружаются в конечную тару.

Требования здесь следующие:

  • идеальное качество смешивания;
  • короткое время смешивания;
  • превосходное, полное удаление остатков;
  • быстрая выгрузка;
  • большие инспекционные двери, обеспечивающие хороший доступ, и
  • гигиеническое исполнение.

Помимо этого, данный смеситель обладает еще одной особенностью: он может использоваться как для порционного, так и для непрерывного смешивания.

© by amixon GmbH - Смеситель непрерывного действия amixon® AMK 400

© by amixon GmbH - Смеситель непрерывного действия amixon® AMK 10000; массовый расход до 120 т/ч

Описание принципа работы смесителя непрерывного действия типа AMK

Перед началом цикла разгрузочное устройство смесителя закрыто. Все гравиметрические дозирующие устройства запускаются одновременно с небольшим массовым расходом и автоматически настраиваются относительно друг друга. При этом также исправляются все ошибки дозирования, возникшие с момента запуска дозирования. Уровень заполнения смесителя непрерывно увеличивается, при этом привод смесителя включается только по достижении приблизительно половины объема заполнения с целью обеспечения бережного обращения со смесью.

Когда

  1. все дозирующие механизмы устанавливаются в своих стационарных рабочих точках и
  2. в смесь введены все компоненты согласно рецептуре, а также
  3. достигнут желаемый уровень заполнения смесителя;

разгрузочный элемент медленно открывается, и идеально смешанный продукт непрерывно выгружается из смесителя. По желанию дозировочный поток теперь можно увеличивать при постоянной регулировке.

Уже с первого грамма и до окончания процесса смешивания производится только идеально смешанный продукт. Типичные колебания дозирования при запуске корректируются самой системой. Любые непреднамеренные колебания дозирования компенсируются наилучшим образом.

Представленный выше смеситель непрерывного действия amixon® AMK 10000 устанавливается на весоизмерительные датчики, а установленные над ним конвейеры представляют собой высокоточные системы гравиметрического дозирования. При непрерывной работе производительность смесителя достигает 120 т/ч. Но массовый расход также можно снизить до 20 т/ч. Если этот смеситель используется для порционного смешивания, он может идеально и точно смешивать различные партии объемом от 1 м³ до 10 м³.

Такой режим может понадобиться, например, когда нужно выполнить небольшие заказы или изготовить премиксы из очень большого количества компонентов, которые затем необходимо распределить в конечных смесях посредством непрерывного процесса.

Следующий контрольный список может помочь в принятии решения о том, какое смешивание — непрерывное или порционное — предпочтительно в будущем.

Как правило, предпочтение непрерывному смешиванию отдается при следующих условиях:

  • если время пребывания материала в смесителе должно быть коротким; например, при необходимости деагломерирования, при спонтанном гранулировании в результате добавления жидкости или спонтанной химической реакции с отводом тепла;
  • если рецептуры стандартизированы и компоненты имеют гарантированное качество;
  • если рецептура включает в себя небольшое количество компонентов;
  • если производится большое количество одинакового или похожего продукта, возможно, даже в три смены (сыпучие продукты, такие как основные пищевые продукты в зерновых мельницах);
  • если требуется высокая степень автоматизации.
  • На сегодняшний день современные производства в значительной степени автоматизированы. Как правило, автоматизация непрерывного смешивания является более простой.

Предпочтение непрерывному смешиванию отдается в следующих случаях:

  • если речь идет о сложных процедурах приготовления смесей, например, о многоступенчатом смешивании или смешивании под избыточным давлением или вакуумом;
  • если изменяются свойства отдельных компонентов (такие как цвет, консистенция, вязкость, размер частиц), то перед фасовкой проводится анализ смешивания и, при необходимости, компоненты должны смешиваться повторно;
  • если рецептура включает в себя большое количество компонентов;
  • если речь идет об индивидуальных заказах на смешивание и рецептуры часто меняются;
  • если необходимо выполнять стопроцентный контроль партии.

И все-таки решение всегда индивидуально — зачастую выбор осуществляется с учетом специфики предприятия, отрасли, структуры клиентов и заказов, конкурентной среды и стратегической направленности собственных разработок предприятия. Поэтому приведенный список аспектов, на которые может опираться принятие решения, не претендует на полноту. В зависимости от области применения важную роль могут играть и другие критерии. При проектировании новой промышленной установки «с чистого листа» точно так же необходимо учесть и взвесить все возможные недостатки.

Сверхбыстрое смешивание и выгрузка при использовании смесителя KoneSlid®

Говоря о выборе смесителя, следует упомянуть еще одну новую разработку компании amixon®: конусный смеситель со специальным устройством выгрузки. Эта смесительная машина amixon® также обеспечивает идеальное качество смешивания. Ее можно использовать там, где требуется особенно быстрая смена партии при минимальном времени цикла и быстрая выгрузка смеси без остатка. При использовании смесителя KoneSlid® время цикла три минуты является скорее правилом, чем исключением.

© by amixon GmbH - Смеситель amixon® KoneSlid® KS 400 с Моментальная полная выгрузка

Смеситель amixon® Gyraton® для особенно крупных партий

Еще одна новая разработка компании amixon® предназначена для особенно крупных партий. Этот смеситель носит название Gyraton®. Он используется для бережной, но точной гомогенизации отдельных крупных партий одного и того же продукта. Сырьевые материалы часто поставляются в контейнерах. В 40-футовом контейнере можно перевозить до 70 м³ смеси. Одна поставка может включать в себя разные партии одного и того же продукта. Поэтому отбор проб для определения качества невозможен до тех пор, пока продукт неоднороден.

Традиционно для гомогенизации крупных партий используются смесительные силосы, установленные на высоких опорах, или конусные смесители с орбитально вращающимися смесительными шнеками. В отличие от них смеситель Gyraton® для партий объемом 70 м³ с конструктивной высотой 8,7 м имеет сравнительно компактные размеры.  Он может работать с любым уровнем заполнения до 70 м³, его удобно обходить и осматривать.

Смеситель Gyraton® имеет сравнительно небольшой привод; подключаемая электрическая мощность невелика. Однако при этом процесс смешивания длится немного дольше. Спиральная лента смесителя подает смеси вверх привычным образом и позволяет им опускаться вниз под действием силы тяжести. Эффективный диаметр спирали уменьшается книзу.

Чтобы охватить все участки смесительной камеры, вращающийся смесительный элемент идет по кругу, раскачиваясь таким образом, чтобы спираль охватывала все пространство около стенок.

© by amixon GmbH - Смеситель amixon® Gyraton®; малая приводная мощность для эффективной, бережной гомогенизации больших партий продукции

Сыпучие материалы ведут себя иначе, чем жидкости. Давление водяного столба увеличивается пропорционально уровню заполнения и остается практически неизменным, даже при вращении смесительного элемента. Если вместо воды в смесителе находится сыпучий материал, то вследствие трения о стенки большая часть нагрузки сыпучего материала переносится на цилиндр. Однако эта ситуация резко меняется, когда смесительный инструмент вращается. Сила трения частиц о стенки цилиндра уменьшается, а динамическое давление увеличивается. Динамическое давление противодействует движению смесительного элемента. Это динамическое давление возрастает сверхпропорционально при увеличении уровня заполнения. Как правило, в таких случаях требуется особенно большой крутящий момент привода.

В смесителе Gyraton® ситуация иная. Диаметр смесительного механизма Helix уменьшается и в нижней части соответствует только половине диаметра резервуара. Крутящий момент привода и окружная скорость уменьшаются вдвое в точке максимального динамического давления, поэтому крутящий момент привода также снижается.

Требования к смесителю для комбикорма могут существенно отличаться в зависимости от типа комбикормового производства.

Поэтому перед покупкой смесителя необходимо тщательно оценить условия эксплуатации и производственную ситуацию.

Критерии определения требований могут быть, к примеру, следующими:

  • Существенно различающиеся уровни заполнения имеют место / не имеют место
  • Сохранение целостности частиц требуется / не требуется
  • Требуется распределение жидкости даже при малом уровне заполнения / ...
  • Необходимо очень бережное распределение жидкости / ...
  • Предполагается очень быстрое распределение жидкости с интенсивным деагломерирующим действием / ...
  • Требуется очень быстрая выгрузка без остатка / ...
  • Желательна медленная или циклически-порционная выгрузка / ...
  • Максимальное удаление остатков / ...
  • Требуется выгрузка в несколько фасовочных машин на выбор или одновременно / ...
  • Требуется минимально возможная подключаемая мощность / ...
  • Требуется специальная защита от износа / ...
  • Смеситель также должен использоваться для разработки технологических процессов и продуктов и поэтому должен иметь очень вариативное применение / ...
  • Предполагается преимущественно монопроизводство / ...
  • Предполагается быстрое выполнение следующих один за другим различных заказов на смешивание / ...
  • Требуется эргономичная доступность для быстрой сухой очистки / ...
  • Необходимо часто проводить быструю влажную очистку и сушку / ...
  • Жидкие материалы должны впитываться в гранулы / ...
  • Требуется герметичность смесительной камеры в условиях воздействия давления или вакуума / ...
  • Готовая смесь выпускается с различной насыпной плотностью от ... кг/дм³ до ... кг/дм³
  • Смеси должны выдерживаться в смесителе при необходимой температуре / ...
  • В смеситель должен подаваться газ / ...


Реакторы для синтеза amixon® (с плоским или конусным дном)

Чтобы сделать правильный выбор, следует также рассмотреть два устойчивых к давлению и вакууму смесителя amixon® с двойной оболочкой. Аппараты такой конструкции представляют интерес в следующих случаях:

  • если органический продукт должен быть стерилизован насыщенным паром;
  • при производстве пенициллинов или
  • если проводится энзиматическое ферментирование или
  • вакуумная сушка;
  • если пористые сыпучие материалы (гранулированные экструдаты) должны глубоко пропитываться более вязкими жидкими материалами. (За счет применения вакуума поры освобождаются от газа; небольшое повышение давления стабилизирует пропитку)

© by amixon GmbH - Смесители, вакуумные сушилки, реакторы для синтеза amixon®

Заводской экспериментальный цех amixon® в Падерборне

Все представленные прецизионные приборы могут подвергаться множественным испытаниям в экспериментальном цеху amixon GmbH. При желании возможно использование тестовых смесителей для проведения испытаний на месте, на предприятии заказчика. Компания заранее гарантирует получение наилучших результатов, а также большое количество новых знаний и более глубокое понимание процессов современного приборостроения.

© by amixon GmbH - Производственная программа компании amixon GmbH

Высказывания владельцев различных средних предприятий по производству кормов:

Какие различия вы видите между производством кормов / минеральных смесей для сельскохозяйственных животных и производством кормов для домашних питомцев?

Корма для сельскохозяйственных животных имеют гораздо более важное значение, если рассматривать их в качестве средства производства, помимо этого, они соответственно имеют более высокий оборот, чем, например, зоокорма (корма для домашних питомцев). Это объясняется тем, что корма для животных являются наиболее важным средством производства для сельского хозяйства, поскольку фермеры обычно получают большую часть своего дохода за счет выручки от продажи свинины, говядины, мяса птицы, а также молока и яиц.

Минеральные смеси не включают в себя питательные веществ, такие как крахмал, сахар, жир и белки (аминокислоты), однако они содержат неорганические элементы, такие как соединения кальция, магния и фосфора, а также необходимые микроэлементы. К этой категории относятся соли и другие соединения металлов, такие как фумарат железа, сульфат меди, оксид цинка. Йод и соль (NaCl) также представляют собой микроэлементы, которые часто не содержатся в оптимальных количествах в натуральном кормовом сырье — зерне.

 

Есть ли различия между кормами, произведенными в Германии, и кормами для животных, произведенными в Европе или США?

В основном производители везде стремятся к одним и тем же оптимальным значениям. Однако они достигаются за счет разного сочетания компонентов, поскольку в более теплых южных странах богатые белками и жирами сырьевые растения — например, соя и арахис, — растут лучше, чем в более холодных регионах мира. В свою очередь, здесь, в Центральной Европе, у нас очень хорошие почвы для зерновых и достаточное количество осадков. Урожайность зерновых с гектара у нас значительно выше, чем, к примеру, в США. В связи с этим Европа экспортирует больше зерна, чем США. Но при этом мы импортируем больше белковых компонентов. Формула корма для мясного скота в США звучит как «зерно плюс соя плюс минералы», в нашей стране это скорее «зерно плюс соя плюс рапс плюс аминокислоты плюс минерализация». В этом отношении имеются региональные различия, верно.

 

Для производства высококачественных кормов требуется высококачественное сырье. Как предприятия по производству кормов решают эту задачу?

Высокая производительность современных комбайнов позволила сократить время уборки урожая с нескольких недель до нескольких дней. Даже в течение дождливого лета выдается хотя бы немного солнечных дней, так что зерно, как правило, можно убирать сухим. Сухое хранение способствует высокому качеству поставок из непосредственной близости.

Высокопродуктивные оптовики, брокеры и импортеры часто специализируются на нескольких основных компонентах и помогают предотвратить дефицит. Поэтому наличие высококачественного сырья в большинстве лет, как правило, не является большой проблемой.

Проблема, с которой сталкиваются все производители, скорее заключается в выборе оптимального момента для закупа сырья. Это объясняется тем, что цены на него часто чрезвычайно волатильны.  

Если говорить о качестве, здесь стоит также упомянуть следующее: Сразу после доставки зерно очищается посредством пневмоклассификации, а также путем отбора тяжелых и крупных частиц. На некоторых немногочисленных предприятиях проводится особенно эффективная очистка при помощи барабанного сепаратора. Тем самым с зерен удаляются нежелательные отложения, такие как частицы песка или почвы, а также микроорганизмы.

 

В производстве кормов используются почти исключительно физические процессы: сепарирование на основе разности размеров частиц или плотности, очистка, механическое измельчение, смешивание, гранулирование и, при необходимости, пропитывание. Исключены ли процессы ферментации из-за чрезмерного времени выдержки и стоимости?

Нет, не напрямую. Сухая обработка предпочтительнее, главным образом, ввиду более длительного срока хранения. Кроме того, многие фермеры перерабатывают свое зерно сами. И это гораздо проще делать в сухом виде, поэтому о процессах ферментации в производстве кормов не может быть и речи.

Охлажденное зерно может храниться в течение длительного времени, при условии, что уровень влажности не будет превышать 13 процентов. Влажные корма и кормовые компоненты очень быстро портятся. Этот процесс можно замедлить (в определенных пределах) при помощи пропионовой кислоты.

 

Откуда берутся различия в качестве кормов?

В начале технологической цепочки осуществляется закупка компонентов с учетом их качества. Поскольку многие критерии качества невозможно определить на основании цифр, особое значение имеет квалификация, опыт и профессиональная переподготовка сотрудников, которым поручено оптимизировать рецептуру компонентов корма.

Кроме этого, необходимо иметь надежные производственные установки, предназначенные для очистки, просеивания, взвешивания, измельчения, смешивания, прессования и гранулирования — все должно работать оптимально. Результат в конечном итоге проявляется в виде успешной работы животноводческих ферм.

 

Имеет ли значение форма и размер частиц для качества корма?

Разумеется! Научно доказано, что тип измельчения сырья оказывает существенное влияние на усвояемость кормов и, следовательно, на здоровье животных. Если частицы измельчены, площадь их поверхности увеличивается, что благоприятствует действию механизмов пищеварения и обмена веществ. Однако наличие мельчайших частиц в продуктах грубого помола нежелательно, так как они могут привести к гастриту и язвам у свиней.

Классическая молотковая дробилка эффективно измельчает зерно, но в то же время закругляет срез частиц. Если же измельчение производится в валковой мельнице двойного дробления, то срез частиц сохраняется и в измельченном комбикорме; кроме того, значительно снижается содержание пыли. Тем самым технология процесса измельчения способствует поддержанию здоровья желудочно-кишечного тракта сельскохозяйственных животных. Валковая мельница двойного дробления также обеспечивает равномерный гранулометрический состав, что особенно важно при кормлении птицы. Как видите, даже тип измельчения сырья влияет на качество корма.

 

Какую роль в качестве корма играет смеситель?

От смесителя мы так же ожидаем бережного отношения к материалу. Желательно, чтобы он не закруглял срезы частиц и не создавал дополнительных мелких частиц, поскольку это напрямую влияет на поддержание здоровья скота. Также очень важно, чтобы смесь, выходящая из смесителя, была идеально однородной и не подвергалась нагреву.

Поскольку мы последовательно выполняем много различных заказов на смешивание, важный аспект качества состоит также в полной выгрузке материала из смесителя и установки без остатка. Партии весом 4,5 т должны полностью выгружаться в течение нескольких секунд по меньшей мере до 1000 г. В таком случае этот килограмм соответствует значению 0,22 тысячной остатка и означает, что партия была смешана практически без остатка.

Помимо всего прочего, важным показателем качества для нас является энергопотребление. Чем эффективнее работает смеситель, тем короче время смешивания.

 

В каком направлении будут двигаться предприятия по производству кормов в будущем? Существуют ли, на Ваш взгляд, какие-либо заметные тенденции?

Питание — это первоочередная базовая потребность человека. В будущем предприятия по производству кормов будут уделять еще больше внимания устойчивому развитию.

Структурные изменения в сельскохозяйственном секторе экономики Германии окажут долгосрочное влияние и на комбикормовую промышленность: в будущем речь будет идти не только об увеличении объемов производства, но и о росте качества.

К тому же следует ожидать изменений в результате дебатов о благополучии животных. Корма могут внести существенный вклад в обеспечение благополучия животных. Кроме того, они также могут уменьшить воздействие животноводства на экологию и внести вклад в охрану окружающей среды. Кормление сельскохозяйственных животных кроет в себе прекрасные возможности для сокращения выделения азота (N) и фосфора (P). Это оказывает благотворное влияние на сельскохозяйственные угодья и сохраняет нашу питьевую воду.

Помимо прочего, в будущем потребители будут ожидать от нас использования сырья без ГМО, а также полностью разлагаемых средств защиты растений и минеральных удобрений.

 

Какие изменения вы наблюдаете в структуре ваших клиентов, в сельском хозяйстве?

В целом, количество предприятий сельского хозяйства — также в откормочной отрасли — сокращается. Тенденция роста крупных ферм (+ 35 % в период с 2010 по 2019 год) сохраняется, но количество мелких и средних откормочных хозяйств сокращается.

Несмотря на то, что крупные фермы продолжают увеличиваться в размерах, они не могут полностью компенсировать эту тенденцию. Поэтому в целом мы наблюдаем небольшую негативную тенденцию в изменении поголовья скота в Германии.

 

Какое кормовое сырье вы используете и откуда оно поставляется?

В производстве кормов используются побочные продукты производства крахмала. К ним относятся в числе прочего кукурузный арин (кукурузный глютен, белковый побочный продукт экстракции крахмала из кукурузы), пшеничные отруби и пшеничная кормовая мука (пшеничный крахмал), а также сухое зерно дистиллятора. (Зерновая дистиллятора — побочный продукт производства биоэтанола).

Побочные продукты производства сахара также используются в качестве корма для животных. Например, в форме мелассы и жома сахарной свеклы.

Ученые пытаются найти новые источники сырья для кормовых смесей. Альтернативой может стать использование насекомых (например, кузнечиков, личинок черной львинки) в кормах для животных. Это не так странно, как кажется, потому что насекомые являются феноменально эффективными производителями белка и их использование могло бы привести к сокращению импорта сои. Водоросли также представляют собой возможную альтернативу соевому шроту.

Обе альтернативы в настоящее время проходят испытания. Для того чтобы сделать присутствующие в кормовом сырье природные фосфаты и некрахмалистые полисахариды доступными для животного, применяются натуральные ферменты.

В производстве комбикормов используются и другие побочные продукты пищевого производства: например, бисквитная крошка или рапсовый шрот, получаемый при производстве рапсового масла, или сухие яблочные выжимки, образующиеся при производстве яблочного сока, а также пшеничные отруби, представляющие собой побочный продукт производства пшеничной муки.

 

Содержание питательных веществ в сырье, безусловно, может варьироваться при таком широком спектре источников сырьевых ресурсов. Являются ли точные данные условием разработки оптимального состава кормовой смеси?

Да, являются. На комбикормовых заводах это обычно делается с помощью спектроскопии в ближней инфракрасной области (NIR). Инфракрасный свет в диапазоне частот от 800 до 2500 нм пропускается через пробу пищевого продукта. Измеряется частотный диапазон поглощенного и отраженного излучения. БИК-спектроскопия является авторитетным методом анализа ингредиентов зерновых культур, массы сухого вещества, сырого протеина, сырой клетчатки, сырого жира и крахмала. При помощи данного метода можно с высокой степенью достоверности выявить какие-либо имеющиеся патогенные поражения исходных материалов для производства кормов.

 

В критические периоды комбикормовой завод несколько раз в день регистрирует текущие цены и наличие всех источников белка и энергии и сохраняет эти данные. Высокопроизводительная программа оптимизации итеративно рассчитывает результаты смешивания на основе этих тысяч записей данных и предлагает оптимальный состав рецептуры корма. При этом в качестве граничных условий учитываются закупочная цена, наличие необходимого компонента и потребности сельскохозяйственных животных.

 

 

Как долго корма могут храниться после того, как будут произведены? Или же они должны сразу попадать в рацион животных?

Обычно комбикорма скармливаются в течение нескольких дней, поэтому окисление не имеет значения. В 99 % случаев продукт поставляется клиентам на автоцистернах. Минимальный срок годности составляет 3 месяца. Как правило, продукт расходуется в течение нескольких дней.

 

Насколько велико значение аналитики и консультирования для фермеров и производителей кормов?

Аналитика и консультирование играют для нас важную роль, потому что только таким образом можно оптимально адаптировать корма к индивидуальным фазам роста животных и условиям работы сельхозпредприятий.  Частое проведение анализа и контроля — залог качества кормов и его дальнейшей оптимизации. Помимо этого, при желании могут создаваться индивидуальные смеси для каждого предприятия. К примеру, требования, предъявляемые к кормам, могут различаться в зависимости от породы животных. На практике сельхозпроизводитель высказывает свои индивидуальные пожелания консультанту, а затем получает оптимальную рецептуру корма для своего предприятия. Многие сельскохозяйственные предприятия используют побочные продукты, такие как крошки от печенья, хлеба и шоколада, в дополнение к собственному зерну. В таких случаях мы также анализируем их количество и ингредиенты, чтобы затем порекомендовать подходящие кормовые добавки.

 

Ежедневно на предприятия по производству кормов доставляются сотни тонн сырья. Столь же большое количество кормов отгружается. Соответствующая логистика, безусловно, является сложной задачей ...

Наша оптимально выстроенная логистика представляет собой предпосылку для высокой производительности и экономической эффективности. Эта тема вновь и вновь подвергается испытаниям.

Большая часть сырья поставляется сторонними поставщиками услуг (экспедиторами), часть зерна поступает от местных сельхозпроизводителей. Все остальное докупается.

Мы доставляем готовые корма и кормовые добавки на сельскохозяйственные предприятия собственным автомобильным транспортом. Наши водители хорошо знают местность и выполняют дополнительные неформальные задачи, тем самым актуализируя и поддерживая обмен информацией с сельхозпроизводителем. Если, в зависимости от сезона, продажи кормов снижаются, наши водители привлекаются также и для доставки сырья.

 

Какие пожелания или советы Вы могли бы дать производителям оборудования, сельхозпроизводителям или политикам?

От производителей машин и оборудования мы ожидаем минимально возможного потребления энергии и длительного срока службы оборудования. Ежегодно производятся сотни тысяч тонн комбикормов. Поэтому мы придаем большое значение защите оборудования от износа.  

Основные запасные части должны доставляться в кратчайшие сроки и продаваться по справедливым ценам. К их числу относятся подходящие редукторы, двигатели, зубчатые ремни, подшипники качения и т. д. Помимо этого, мы ожидаем, что производитель оборудования будет проводить ремонтные работы — в случае необходимости — даже в выходные и праздничные дни.

Чем лучше наши штатные механики обучены производителями машин навыкам ремонта, тем более безопасно и эффективно они смогут сами выполнять важные работы по техническому обслуживанию и ремонту.

 

О чем бы Вы хотели попросить своих клиентов, сельскохозяйственных производителей?

В долгосрочной перспективе качество корма всегда окупается, оно дает уверенность в здоровье животных и обеспечивает стабильно высокие показатели их продуктивности.

Мы могли бы более просто и экономически эффективно выстраивать свой ежедневный производственный процесс, если бы клиенты размещали свои заказы за два дня до даты поставки. Если данное пожелание будет реализовано, это принесет пользу обеим сторонам.

 

Вы уже говорили о дебатах о благополучии животных как о важном критерии будущих тенденций. Но какие у Вас, как у производителя кормов, есть пожелания к политике?

Правовые нормы и предписания должны устанавливать и контролировать единые для всей Европы требования к условиям содержания сельскохозяйственных животных. Должен быть запрещен доступ на рынок для продуктов питания, произведенных без соблюдения европейских стандартов. Эти два пункта важны для честной конкуренции, в противном случае мы потеряем животноводство и производство животноводческой продукции в Германии.

Это может привести к тому, что мы не сможем ни контролировать, ни влиять на то, как производятся наши продукты питания. Пример? Клеточное содержание кур запрещено в Германии уже одиннадцать лет, но все еще практикуется в некоторых странах ЕС. Такой способ намного дешевле. В Европе это совершенно неприемлемо.

Безопасность планирования также важна для фермеров. Поэтому спецификации к требуемым стандартам проектирования животноводческих помещений должны оставаться допустимыми, по крайней мере, в течение амортизационного периода после вступления в силу соответствующего законодательного акта.

 

Большое спасибо за ваши комментарии, которые расширили наше представление об этой важной отрасли промышленности.

вторское право amixon®, копирование, перепечатка, перевод на другие языки - даже частично - только с письменного разрешения amixon GmbH, Paderborn.