Вертикальные смесители готовят высокоэффективную керамику

В нашей повседневной жизни мы сталкиваемся с самыми разнообразными синтетическими материалами. Техническая посуда ежедневного использования, в частности, все чаще содержит высокоэффективные керамические материалы. Наряду с пластмассами, наибольший потенциал развития прогнозируется для керамических материалов, поскольку с точки зрения долговечности, термостойкости и твердости керамика считается уникальной. Будучи высокотемпературным стойким материалом в производстве энергии, промышленная керамика одинаково хорошо служит в качестве защиты от коррозии, кислоты и износа при изготовлении технологического оборудования или в качестве полупроводников в электрических компонентах.

При производстве высококачественной керамики сырье находится в состоянии большой удельной поверхности с размерами частиц примерно от 0,1 до 0,08 мкм и соответствующим гранулометрическим составом. Решающее значение имеет максимально возможная чистота. Затем отдельные компоненты - в основном оксиды, нитриды, карбиды или бориды алюминия и кремния - интенсивно деагломерируются. Такие мелкие частицы особенно склонны к образованию агломератов, которые препятствуют однородному формированию структурного состава спеченного материала.

Чтобы не возникало дефектов, нарушающих функционирование, необходимо уделять внимание максимальной чистоте. Самые высокие требования предъявляются к отдельным технологическим операциям: от химического расщепления, измельчения, диспергирования, просеивания, допирования, гомогенизации и диспергирования во влажной фазе до сушки, компаундирования, гравитационного разделения, прокаливания, повторного измельчения, растворения, кристаллизации, вакуумной сушки и далее до формования и наполнения.

Совершенствование технологического процесса в конечном итоге приводит к повышению прочности, термостойкости, кислотостойкости, пластичности, проводимости, прозрачности, глубины цвета и т.д.

Таким образом, процесс производства промышленных керамических материалов делится на отдельные участки. Большинство процессов происходит в непрерывно работающих технологических аппаратах, настройки параметров которых производятся на основе анализа материалов, находящихся на стадии подготовки. Таким образом, постоянно повторяющиеся отдельные этапы должны выполняться по секциям, а промежуточные продукты собираться в виде партий в контейнеры, силосы, смесители или биг-бэги. Репрезентативные анализы показывают, что обнаружены однородные популяции. Объемы партий, подлежащих гомогенизации в порошковой металлургии, варьируются от 50 литров до 20 000 литров. Для достижения идеального качества смешивания все чаще используются смесители amixon®. Характерная схема потока в вертикальных смесителях обеспечивает короткое время выдержки.

Короткое время процесса минимизирует абразивный износ

Смешивание твердых частиц и деагломерация происходит в смесителях amixon® как этап, определяющий качество. Три конструкции amixon® имеют различные основные области применения. Поскольку иногда приходится соблюдать даже условия чистых помещений, все большее значение придается конструкции аппаратов, отвечающих гигиеническим требованиям.

Перемешивающие устройства выполнены в виде спиральных пружин, которые соединены с валом горизонтально расположенными рычагами. Сухие, влажные или взвешенные смеси закручиваются вверх во внешней зоне под действием вращения спиральной пружины и стекают вниз по валу в центральной зоне.

На эту картину потока накладывается сильное поперечное перемешивание в двухвальном смесителе, который оснащен двумя перемешивающими устройствами, вращающимися в одном направлении. Таким образом, композиции компонентов до 1:1 000 000 могут быть смешаны примерно за 0,5-5 минут до технически идеальной однородности. На практике полученное качество смешивания не может быть улучшено.

Идеальное качество смешивания достигается независимо от состава продуктов смешивания (различные характеристики, такие как гранулометрический состав, форма частиц, влажность, адгезия и насыпная плотность). Таким образом, уровень заполнения может варьироваться от десяти до ста процентов полезного объема без ухудшения достижимого качества смешивания.

Использование двухвальных смесителей позволяет решать практически все сложные задачи по перемешиванию твердых материалов с очень коротким временем выдержки и цикла или изменением насыпной плотности. Этот тип смесителя также подходит для так называемого механического легирования путем добавления компонентов покрытия и последующего изостатического прессования.

 Вертикальный одновальный смеситель типа VM, с другой стороны, используется в основном там, где требуется высокое качество смешивания, но время смешивания может длиться от пяти до восьми минут или дольше. Благодаря трехмерному сдвиговому потоку, на одной и той же машине можно

  • перемешивать очень осторожно - на низкой скорости вращения смесительного устройства или
  • для очень интенсивного перемешивания и деагломерирования - при более высокой скорости вращения смесительного устройства и с дополнительным использованием режущего ротора.


Технологические характеристики этих вертикальных смесителей обуславливают широкий спектр их применения. Например, для товаров, подверженных риску окисления, периферийная скорость перемешивающего устройства может быть отрегулирована до менее чем 1 м/с, что позволяет отказаться от дорогостоящих мер по приданию инертности. Еще одно преимущество вытекает из спокойного режима работы: из-за относительно низкой скорости вращения смесительного устройства почти не возникает вибрации, поэтому смесительные машины могут быть установлены на весовые ячейки, что позволяет взвешивать смесь с точностью до 500 г.

Отслеживание партии и чистота продукта - вот ключи к успеху!

Иногда производителю материала требуется прецизионный смеситель, который, помимо идеального смешивания, должен демонстрировать стопроцентное опорожнение остатков. Конусные смесители оснащенные типичными запатентованными деталями amixon®, используются здесь. Например, на заводах по производству порошковых металлов используются смесители amixon®, которые могут смешивать 4000 кг препаратов и затем выгружать их, оставляя остатки всего в несколько граммов.

Еще одна производная одновального смесителя предлагает интересные возможности для пилотной обработки небольших количеств. Он подает и опорожняет себя автоматически, принимая содержимое стандартных барабанов без загрязнения и заполняя смесь обратно в барабаны после смешивания. Здесь вся обработка, т.е. загрузка, подготовка смеси, наполнение и контроль качества, происходит в стандартных барабанах. Таким образом, производство в чистых помещениях, соответствующее требованиям фармацевтики, может быть реализовано с комфортом.

На данном этапе следует отметить, что результаты, полученные в маленьком миксере amixon® , могут быть перенесены на большие миксеры amixon® . Таким образом, результаты, полученные на пилотной установке, могут быть надежно реализованы в больших смесительных машинах с помощью собственных коэффициентов пересчета. Осмотр и очистка могут осуществляться эргономичным образом. Аппарат работает практически без выбросов.

Стандарты аппаратуры, распространенные в фармацевтической и пищевой промышленности, также все больше проникают в порошковую металлургию и нанотехнологии. Одним из примеров этого являются инспекционные двери, которые изготавливаются в соответствии с конструкцией "clever-cut®". Это смотровые отверстия, в которых отсутствуют мертвые зоны и уплотнение расположено очень близко к продукту. Для них сертифицирована микробиологическая контролируемость.

Смесители amixon® гарантируют пользователю широкий спектр преимуществ.

  • Смешивание с низким уровнем загрязнения, малое истирание и износ из-за низкой скорости!
  • Идеальные качества смешивания даже при решении самых сложных задач! => как таковой, это стоящая инвестиция с прицелом на будущие задачи.
  • Опорожнение без остатков и сегрегации! => подача материала в соответствии с потребностями; для быстрой выгрузки через большое разгрузочное устройство; для медленной дозированной выгрузки через малое разгрузочное устройство.
  • Подшипник и привод смесительного устройства только в верхней части смесительной камеры! => практически не требующая обслуживания втулка вала и уплотнение.
  • Большая, гигиеничная смотровая дверца! => производство без загрязнений, удобный осмотр и очистка при минимальных усилиях при обращении.


Команда amixon® будет рада продемонстрировать вам преимущества использования во время визита в собственный технический центр нашей компании. Испытайте нас на прочность с помощью ваших оригинальных товаров - мы можем заранее заверить вас в том, что вы получите большой объем информации.

© by amixon®. Тексты и изображения являются собственностью компании amixon GmbH, Paderborn, Texte und Bilder sind Eigentum der amixon GmbH, Paderborn, Les textes et les images sont la propriété de amixon GmbH, Paderborn, Los textos e imágenes son propiedad de amixon GmbH, Paderborn