Skip to main content
I saponi sono tensioattivi anionici poco costosi. I saponi duri sono a base di sali di sodio. I saponi morbidi sono a base di sale di potassio.

I saponi sono tensioattivi anionici poco costosi. I saponi duri sono a base di sali di sodio. I saponi morbidi sono a base di sale di potassio.

Miscelatori e reattori amixon® in oleochimica per la produzione di detergenti e saponi metallici

L'oleochimica influenza la qualità di prodotti diversi come cosmetici, materie plastiche, gomma, alimenti, protezione delle superfici, carta, prodotti farmaceutici, lubrificanti, .....

Nella produzione di detergenti e saponi metallici, i miscelatori/reattori di sintesi devono soddisfare molti requisiti specifici. Gli apparecchi amixon soddisfano questi compiti speciali in modo esemplare.

 

I saponi sono sali di potassio e di sodio degli acidi grassi. Il sapone è uno dei prodotti chimici più antichi. Anche i popoli primitivi conoscevano l'effetto lubrificante e separatore del sapone. Usavano la cenere del legno bruciato e la mescolavano all'acqua per ottenere una liscivia diluita. Hanno filtrato i residui di cenere dalla fase liquida e li hanno vaporizzati. Quindi concentrarono la soda debole e la mescolarono con olio e grasso, preferibilmente in uno stato riscaldato. La comparsa di torbidità è indice della formazione di schiuma di sapone. Ha proprietà di sciogliere i grassi e di sciogliere l'acqua. Idealmente, i componenti più solidi della schiuma di sapone venivano isolati da quelli più liquidi per renderli conservabili e trasportabili. Già 3000 b. Questo metodo è stato utilizzato dai Sumeri fin dall'inizio dell'era cristiana, con la sostanza del sapone utilizzata per scopi curativi.

Miscelatori, essiccatori sottovuoto e reattori di sintesi amixon® per la produzione di stearato di magnesio, stearato di calcio e stearato di sodio

I saponi non sono utilizzati solo per la pulizia, ma anche come lubrificanti nella formatura di materiali metallici, ad esempio nell'imbutitura di vasche da bagno o carrozzerie di automobili. Ma anche per la "trafilatura profonda a freddo" e la "pellegrinazione" dei tubi. I cosiddetti saponi metallici, come lo stearato di magnesio, lo stearato di calcio e lo stearato di sodio, sono semplificati come stearati e si formano durante l'esterificazione dell'acido stearico in presenza di ossidi/idrossidi metallici con scissione del glicerolo.

I saponi metallici sono tutti quei saponi che non contengono sali di sodio o di potassio. Essendo una polvere bianca e cerosa, non sono solubili in acqua. I saponi metallici sono utilizzati come additivi nella produzione di farmaci e cosmetici. Ma anche nella produzione di mangimi per animali. Sono efficaci agenti antiagglomeranti nella produzione alimentare.

Il brevetto europeo 0330 097 descrive i processi per la produzione di saponi metallici basici in polvere a base di acido stearico. È stato dimostrato che con il corretto controllo della temperatura e l'uso di un sistema di miscelazione adeguato, i saponi metallici si presentano come polveri finemente disperse, scorrevoli e di colore chiaro. Dopo che il cambiamento di fase da liquido a solido è avvenuto spontaneamente, si procede al vuoto per l'essiccazione. Altre specifiche di brevetto, come la domanda di brevetto tedesca DE4019167A1, spiegano la produzione di sapone metallico basico-neutro in polvere sotto forma di un processo a due fasi con l'obiettivo di ottenere una polvere poco polverosa, scagliosa e colabile.

Le apparecchiature di processo coniche amixon® sono progettate e prodotte anche in base alle esigenze dei clienti per settori specifici.

La catena di produzione dei saponi metallici è molto complessa e molto personalizzata dalle filosofie di processo specifiche dell'azienda. La fase del processo "miscelazione delle polveri" è importante in diversi punti: prima per la raccolta e la preparazione delle materie prime e poi per la realizzazione delle sintesi. Gli idrossidi dei metalli citati sono presentati in polvere, così come gli oli e i grassi adatti. La massa viene riscaldata e omogeneizzata fino a ottenere una sospensione o una fusione a bassa viscosità, che diventa una pasta viscosa dopo l'aggiunta di piccole quantità di catalizzatore o dopo il riscaldamento della massa. La reazione prosegue quindi con il recipiente del reattore chiuso e con una forte generazione di calore, per cui la pressione del sistema aumenta fino a un multiplo della pressione ambiente. Al termine della reazione, il reattore di sintesi viene evacuato per asciugare e raffreddare la massa. Il risultato finale è una polvere bianca finemente dispersa.

Effetto detergente del sapone

Solo in epoca romana si coltivò l'effetto detergente del sapone. Gli scritti romani menzionano il sapone germanico, che consisteva in sego, cenere e succhi vegetali. Veniva usata per tingere di rosso la pelle e i capelli prima della battaglia. Si dice che l'arte di bollire il sapone sia stata trasmessa dagli arabi agli spagnoli e che Carlo Magno abbia già promosso l'insediamento di caldaie per il sapone nell'Impero franco durante il suo regno dal 768 all'814. Sono stati tramandati vecchi termini tedeschi come Seifa, Seipha o Säpa per il sapone morbido. La produzione di sapone duro e bianco era considerata speciale ed era favorita dall'uso di piante marine e olio d'oliva come materie prime. Infuso con erbe medicinali, antiossidanti, deodoranti e oli profumati, il sapone era un oggetto di lusso molto ambito.

Intorno al 900, Marsiglia era una roccaforte della produzione di sapone. Cinque secoli dopo, furono le città italiane di Savona, Venezia e Genova. Re Luigi XVI. (regnante dal 1775 al 21 gennaio 1793) emanò una linea guida di qualità per il sapone in Francia: Il contenuto di olio doveva essere almeno del 72% in peso.

amixon® Miscelatore continuo per detergenti in polvere

Questo impianto viene utilizzato per il riempimento di detersivi pesanti, detersivi colorati e detersivi delicati. I sistemi di riempimento ad alte prestazioni devono funzionare il più possibile ininterrottamente. La fornitura di materiale deve essere continua. Un miscelatore continuo di amixon® soddisfa in modo affidabile questo compito. In questo caso viene utilizzato il principio di miscelazione del flusso continuo della caldaia. Questo miscelatore continuo può miscelare fino a cinque flussi solidi. I diversi componenti vengono dosati dall'alto secondo la ricetta, miscelati nel mescolatore e scaricati sul fondo. Questo miscelatore continuo può alimentare 1, 2 o 3 riempitrici contemporaneamente.

L'uso di un miscelatore amixon® garantisce un'omogeneizzazione particolarmente delicata. Le particelle della miscela mantengono la loro struttura e dimensione. Al termine di una campagna di produzione, il mescolatore può svuotarsi in modo completamente automatico se lo strumento di miscelazione è dotato di utensili ComDisc®.

Il miscelatore verticale amixon® funziona come un miscelatore continuo con tre bocche di scarico.

Il miscelatore verticale amixon® funziona come un miscelatore continuo con tre bocche di scarico. Un miscelatore amixon® alimenta contemporaneamente fino a tre confezionatrici ad alta velocità.

Stampa storica del XIX secolo. Secolo: Sviluppo e produzione di saponi.

Stampa storica del XIX secolo. Secolo: Sviluppo e produzione di saponi.

La prima produzione industriale

I processi industriali hanno sostituito la potassa con il carbonato di sodio artificiale e gli alcali forti idrossido di sodio e idrossido di potassio intorno al 1900. Il prodotto a marchio Persil di Henkel è stato creato nel 1907 a partire dalle sostanze chimiche di base perborato e silicato. Nel 1929, Benckiser sviluppò a Ludwigshafen un detersivo per piatti destinato al settore alberghiero e della ristorazione. Il sapone di cagliata divenne un prodotto di massa. Ad oggi, sono stati compiuti grandi sforzi per rendere i detergenti più ecologici. Ad esempio, gli enzimi e i tensioattivi utilizzati nei moderni detergenti sono biodegradabili e non vengono aggiunte microplastiche, né fosfati e agenti sbiancanti.

Oltre alla schiumosità e alla capacità di lavaggio, va menzionato il fenomeno della "pelle di sapone". In questo caso, si sfrutta la proprietà del sapone di formare una pellicola superficiale. Se si immerge un anello di filo metallico a curvatura spaziale irregolare in una soluzione di sapone e lo si solleva, si forma una pelle di sapone. L'area così allungata rappresenta la superficie minima. I tetti di forma irregolare delle tende olimpiche di Monaco sono stati ottimizzati con questo metodo.

Miscelatore bialbero amixon® HM 5000 per la miscelazione di "polveri disintegranti" rivestite in sostanze lavanti.

Miscelatore bialbero amixon® HM 5000 per la miscelazione di "polveri disintegranti" rivestite in sostanze lavanti. Gli esplosivi si gonfiano spontaneamente in presenza di acqua. Questo fa sì che le linguette della lavastoviglie si aprano in un momento predefinito.

Questo miscelatore bialbero amixon® miscela in modo discontinuo

Un'altra particolarità riguarda la miscelazione finale delle tabs/compresse di detersivo per lavastoviglie. Si tratta di formulazioni diverse, spesso colorate in modo diverso. Indicano funzioni estese e stanno per "sgrassatore", "brillantante", "effetto extra-secco", "potenziatore della pulizia" o "addolcitore d'acqua" o ancora "tabacco da farmacia". Le comprimitrici ad alte prestazioni sono in grado di formare tabs da parti di compresse di colori diversi.

Ciò richiede che le diverse polveri di lavaggio siano mescolate in modo da mantenere la forma delle particelle. Devono essere mantenute anche le proprietà specifiche di flusso e coesione. Per mantenere la funzione dei cosiddetti disintegranti, questi devono essere mescolati con estrema delicatezza. Tali mescolatori devono essere in gran parte autopulenti e autodrenanti.

Applicazione speciale: Agglomerazione continua con un maggiore apporto di energia

I detersivi in polvere sono talvolta sottoposti a post-trattamento per renderli più densi. In questo modo si risparmiano i costi di trasporto e il materiale di imballaggio. I granulatori a miscelazione continua producono agglomerati rotondi a partire da una sostanza lavante in polvere mediante la granulazione per accumulo. Di norma, si aggiungono piccole quantità di legante liquido. La quantità di liquido deve essere la più piccola possibile per evitare una successiva essiccazione termica. Il materiale sfuso, precedentemente polveroso, diventa quindi granulare e povero di polvere. I materiali sfusi agglomerati possono essere facilmente dosati e riempiti.

Qualità di miscelazione ideale con un apporto energetico minimo

L'importanza commerciale del sapone si estende alla sua proprietà lavante come agente per l'igiene personale, l'abbigliamento, le stoviglie e la pulizia della casa, in forma liquida e solida come polvere, granulato, sfera o pastiglia. Un campo di applicazione completamente diverso si estende alle applicazioni industriali degli stearati.

Uno sguardo alla gamma di prodotti dei grandi produttori di stearato mostra quanto sia ampio lo spettro di applicazione dei saponi metallici: Gli stearati di calcio e di zinco sono stabilizzatori efficaci nella produzione di plastica e consentono di utilizzare il PVC come tubo per l'acqua potabile. La plastica PVC è stabilizzata contro il lavaggio. Lo stearato di calcio viene utilizzato anche come additivo lubrificante nei cuscinetti volventi.

Gli stearati dei metalli zinco, sodio, bario, litio e alluminio hanno effetti molto diversi a seconda della composizione: Ad esempio, come scavenger di acidi chimici, come agente impregnante, come coadiuvante della vulcanizzazione della gomma, come lubrificante nella lavorazione dei metalli, come idrorepellente nella produzione di materiali da costruzione, come agente distaccante o promotore di adesione, come abrasivo nella lappatura delle superfici o come agente opacizzante per le vernici, come addensante/emulsionante in creme, shampoo e prodotti alimentari, come idrorepellente di materiali assorbenti.

Lo stearato di magnesio ha un'area superficiale molto ampia con una granulometria compresa tra 3 e 15 µm e, nelle più piccole concentrazioni, funge da efficace coadiuvante di flusso per materiali sfusi di ogni tipo. Tuttavia, è importante che il processo di miscelazione sia controllato dallo spazio, delicato e preciso. La miscelazione ad alto taglio riduce la fluidità. Senza lo stearato di magnesio, la produzione delle attuali presse per compresse sarebbe impensabile.

Miscelatore amixon® KoneSlid® misura KS 2600 per una miscelazione estremamente delicata delle polveri con tempi di miscelazione minimi.

Miscelatore amixon® KoneSlid® misura KS 2600 per una miscelazione estremamente delicata delle polveri con tempi di miscelazione minimi. Questo miscelatore svuota completamente i materiali sfusi a flusso libero in pochi secondi.

Miscelatori amixon®

  • Le macchine amixon® sono in grado di raggiungere in breve tempo una qualità di miscelazione tecnicamente ideale con un apporto energetico minimo, che nella pratica non può più essere migliorato.
  • A causa della finezza dei saponi metallici in polvere, esiste un rischio maggiore di esplosione di polveri. I miscelatori amixon® sono certificati secondo l'esame di tipo Atex.
  • Nel miscelatore amixon® si ottiene una qualità di miscelazione ideale anche a velocità periferiche dell'utensile di miscelazione inferiori a 1 m/s.
  • I derivati in polvere dell'oleochimica hanno in genere scarse proprietà di scorrimento. I miscelatori amixon® sono in grado di miscelare in modo omogeneo anche le polveri poco scorrevoli e di svuotarle completamente.
  • I miscelatori amixon® possono essere utilizzati in modo flessibile. Si mescolano ugualmente bene anche a bassi livelli di riempimento.
  • I miscelatori amixon® sono dotati di ampi sportelli di ispezione. Sono facilmente accessibili quando è necessaria una pulizia manuale.
  • I miscelatori amixon® sono permanentemente a tenuta di gas. Ciò è particolarmente importante quando la camera di miscelazione è inertizzata con azoto.

Essiccatori sottovuoto amixon®/reattori di sintesi

  • I processi termici funzionano in modo più efficace quanto maggiore è la superficie di scambio termico disponibile. I sistemi di processo amixon® possono essere riscaldati e raffreddati su tutta la loro superficie: L'albero di miscelazione, gli strumenti di miscelazione statica, il braccio del gruppo di miscelazione e l'elica di miscelazione, nonché l'intera camera di miscelazione.
  • La consistenza dei materiali miscelati può variare a seconda del processo di reazione: liquida, semisolida, altamente viscosa o polverosa. Le apparecchiature amixon® miscelano in modo ottimale ed efficace in ogni fase.
  • Le frequenti variazioni di carico portano all'affaticamento del materiale. Questo è particolarmente vero quando le temperature di processo cambiano frequentemente e rapidamente. amixon® ha un'esperienza decennale ed è in grado di progettare e produrre apparecchiature in modo che abbiano una lunga durata.
amixon® essiccatore di miscelazione Reattore di sintesi per uso universale.

amixon® essiccatore di miscelazione Reattore di sintesi per uso universale.

Utilizzate la macchina di prova amixon® per ottimizzare i vostri processi!

Dal 1983, amixon ha acquisito una vasta esperienza in un'ampia varietà di settori del controllo delle reazioni di sintesi e offre agli utenti una gamma completa di apparecchiature con strumenti di miscelazione elicoidali montati verticalmente.

Nel centro tecnico di amixon sono disponibili per le prove 20 diversi sistemi di miscelazione verticale e 4 diversi reattori di sintesi. Le prove nell'impianto pilota danno solitamente risultati di prim'ordine.

© Copyright by amixon GmbH