Le dimensioni del vostro mixer di produzione devono sempre essere adeguate alle quantità tipiche degli ordini e alla vostra logistica interna. Se si producono regolarmente grandi quantità dello stesso prodotto, i vantaggi di un miscelatore per polveri di grandi dimensioni possono prevalere. Un miscelatore di grandi dimensioni è particolarmente vantaggioso se la formulazione contiene molti singoli componenti diversi. Ogni singola materia prima deve essere accuratamente pesata e trasportata al mescolatore. Nel caso di un lotto di grandi dimensioni, il numero di pesate individuali viene ridotto.

Per garantire la qualità, è sufficiente prelevare un campione di impasto per ogni lotto dopo il processo di miscelazione. È necessaria una sola analisi di laboratorio. I costi di laboratorio sono inferiori. Viene conservato un solo campione di riserva per ogni lotto.

Le migliori qualità di miscelazione possibili sono obbligatorie per noi. Alla luce di ciò, si pone la questione di quale sia l'intervallo in cui possono variare le dimensioni dei miei lotti.

Il concetto di sistema qui illustrato può essere utilizzato per un'ampia gamma di livelli di riempimento, da circa 1 a 10 m³. È possibile miscelare efficacemente miscele di polveri complesse, in modo particolarmente delicato e igienico! La qualità di miscelazione ottenuta corrisponde a una distribuzione ideale. La qualità della miscelazione non può essere ulteriormente migliorata nella pratica.

Quali criteri vengono utilizzati per selezionare il miscelatore più adatto?

La scelta del miscelatore di polveri sopra illustrato deriva da considerazioni di carattere economico. Gli utenti segnalano 5 vantaggi derivanti dalla loro esperienza con i mescolatori bialbero amixon®:

1. I numerosi componenti individuali vengono riempiti direttamente nel mescolatore dall'alto dopo la pesatura. Il miscelatore funge anche da recipiente di pesatura di controllo per tutti i componenti di grandi dimensioni.
2. Il tempo di miscelazione è di soli 3-9 minuti, a seconda della frequenza di rotazione degli strumenti di miscelazione. La velocità periferica degli utensili di miscelazione è facoltativamente di solo 1 m/s. Le particelle del materiale miscelato non vengono sollecitate o danneggiate. Dopo la miscelazione, i prodotti da miscelare rimangono alla stessa temperatura di prima del processo di miscelazione.
3. Dopo la convalida in fabbrica, è sufficiente prelevare un solo campione di prodotto dal mescolatore.
4. Il miscelatore si svuota quasi completamente, tranne qualche grammo di polvere. Avete domande sui temi dello svuotamento senza residui, della fedeltà dei lotti e della contaminazione? Allora leggete
5. Il contenuto del miscelatore viene pesato. Poggia su quattro celle di carico digitali. Questo miscelatore di grandi dimensioni è dotato di 4 valvole di scarico DosiFlap® che funzionano senza spazi morti. Ciò significa che l'impasto può essere riempito contemporaneamente in sacchi o contenitori di grandi dimensioni. Quattro piattaforme di pesatura (5) sono incassate nel pavimento. DosiFlap® è controllato dai segnali delle bilance a pavimento.

A seconda della classificazione dei prodotti miscelati, che vengono omogeneizzati uno dopo l'altro nel mescolatore, la pulizia avviene a secco o a umido. Il miscelatore è dotato di quattro grandi (1) sportelli di ispezione. Nell'alloggiamento di ciascun raccordo di uscita (2) è installato uno sportello di ispezione.