I miscelatori/reattori amixon® garantiscono qualità di miscelazione ideali per quasi tutti i tipi di solidi secchi, umidi e in sospensione. La miscelazione avviene in atmosfera, sotto pressione o sotto vuoto. I reattori amixon® consentono di raggiungere temperature da -70°C a 350°C.
Miscelatori ad alte temperature e per prodotti abrasivi
Questo impianto pilota tecnico II è stato costruito di recente da amixon per i nostri clienti. A causa di Corona, tutti e tre i reattori saranno disponibili solo nell'inverno del 2022. Qui si svolgono le impegnative reazioni di essiccazione e sintesi delle miscele sottovuoto per i nostri clienti.
Se nella camera di processo è richiesta una pressione relativa o il vuoto, sono necessarie guarnizioni per alberi e raccordi di chiusura a tenuta di gas. A volte ci sono anche altri requisiti:
- assenza di spazi morti e igiene
- adatto anche per materiali sfusi abrasivi
- adatto anche a materiali chimicamente aggressivi
- utilizzabile fino a 350°C
- il rivestimento ceramico protegge il materiale miscelato
amixon® dispone di soluzioni affidabili proprio per questi requisiti. Saremo lieti di dimostrarvele nel nostro impianto pilota II!
Domanda di un cliente: Quali sono le particolarità che caratterizzeranno il vostro nuovo impianto pilota?
Risposta di amixon®: In questo impianto pilota miglioriamo i processi classici della chimica solida. Con questo intendiamo la reazione di sintesi e la miscelazione/essiccazione sotto vuoto. Gli stati aggregati dei prodotti sono gassosi, liquidi e in polvere. Le dispersioni sono asciutte, umide, bagnate o in sospensione.
- Vuoto inferiore a 10 mbar assoluti
- Pressione fino a 25 bar
- Temperature da -70°C a +350°C sono possibili a pressioni variabili
- design particolarmente igienico
- il processo di miscelazione può essere particolarmente delicato o aggressivo-desagglomerante
- eccellente efficienza nel trasferimento di calore
- i prodotti e i solventi possono essere altamente corrosivi
- possono essere bruciabili o esplosivi per le polveri
- possono essere pericolosi
- possono essere abrasivi
- possono avere densità elevate
- possono presentare una consistenza plastica durante la reazione o l'essiccazione.
- Materiali Lega 59 o
- 1.4462 o
- 1.4404 o
- opzionalmente rivestito in ceramica
miscelatore/reattore conico amixon
Commenti e domande di un cliente: A volte i prodotti di miscelazione sono particolarmente abrasivi, ma sono sensibili in termini di contaminazione metallica. Qual è la vostra raccomandazione? Esistono reattori di miscelazione che hanno un rivestimento resistente all'usura e che consentono comunque la miscelazione ad alte temperature, sotto vuoto o a pressione relativa?
Risposta di amixon®: Sì, tali reattori di miscelazione-sintesi sono disponibili presso il centro tecnico amixon®. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono rivestite con una ceramica ad alte prestazioni. L'abrasione metallica è esclusa durante la miscelazione/reazione/essiccazione.
Il miscelatore/reattore è a tenuta di vuoto e di pressione. La pressione assoluta nella camera di miscelazione può variare da circa 10 mbar a 6 bar. I materiali miscelati possono essere riscaldati fino a 340°C. La combinazione di queste caratteristiche è una novità.
Miscelatore per grandi lotti di polvere. In caso di fluttuazione della qualità del prodotto, questo miscelatore Gyraton® di grandi dimensioni può garantire un lotto omogeneo. La potenza del motore elettrico è bassa. L'elevata efficienza di miscelazione favorisce il risparmio energetico.
Domanda di un cliente: Come devo immaginare un tale processo nell'impianto pilota? Ogni cliente ha esigenze diverse, prodotti diversi. È possibile soddisfare tutti i compiti con un miscelatore di prova?
Risposta di amixon®: No, purtroppo non è possibile. amixon GmbH dispone di 34 diversi miscelatori di prova/macchine di processo. Vi invitiamo a visitarci a Paderborn. amixon® può eseguire operazioni di processo particolarmente impegnative. Le prove nel nostro impianto pilota mostreranno buoni risultati. Un giro nel nostro stabilimento vi mostrerà la nostra produzione all'avanguardia.
Nello stabilimento amixon® vedrete un'eccellente ingegneria degli apparati, perché produciamo tutto da soli nella nostra fabbrica. Solo i riduttori e i motori vengono acquistati.
Nell'impianto pilota amixon® sono disponibili più di trenta macchine di prova
I reattori amixon® si mescolano a scelta con strumenti di miscelazione elicoidale a temperatura controllata
Domanda di un cliente: Perché amixon® produce sia apparecchi di processo conici che apparecchi di processo a fondo piatto?
Risposta di amixon®: Entrambi i sistemi sono ugualmente efficienti. Offrono qualità di miscelazione ideali che non possono più essere migliorate nella pratica. Il sistema a fondo piatto richiede uno spazio di installazione verticale minore.
Il sistema conico è preferibile quando un processo di sintesi o di essiccazione causa differenze di densità estreme o quando le sospensioni vengono fatte evaporare. Un'apparecchiatura di processo con camera di miscelazione conica consente di variare notevolmente il grado di riempimento. Inoltre, l'apparecchiatura conica può, se necessario, scaricarsi completamente se il prodotto finale è colabile e scorrevole.
A causa del design, la produzione di un sistema a fondo piatto è leggermente meno costosa. Alcuni clienti desiderano accedere all'apparecchiatura a scopo di ispezione o pulizia. In questo caso, le unità a fondo piatto di grandi dimensioni sono più comode. Alcuni agenti essiccati sono estremamente grumosi, incrostanti e poco fluidi. Tali prodotti devono essere spazzati via attivamente dalla camera di miscelazione con strumenti di miscelazione. In questi casi, anche l'apparecchio a fondo piatto è preferibile.
Manche getrockneten Wirkstoffe sind extrem stumpf, brückenbildend und schlecht fließend. Solche Produkte müssen mit Mischwerkzeugen aktiv aus dem Mischraum ausgeräumt werden. In solchen Fällen ist auch der Flachbodenapparat zu bevorzugen.
© Copyright by amixon GmbH