<p><strong>Homogénéisateur amixon® (20 m³) pour les produits hautement visqueux. L'homogénéisateur conique amixon® peut mélanger des masses très visqueuses et les évacuer par doses - pratiquement sans résidus !</strong></p><p>





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Homogénéisateur amixon® (20 m³) pour les produits hautement visqueux. L'homogénéisateur conique amixon® peut mélanger des masses très visqueuses et les évacuer par doses - pratiquement sans résidus !


<p><strong>Homogénéisateur amixon® (20 m³) pour les pâtes collantes et les boues. Les racleurs en plastique assurent une meilleure évacuation des résidus.</strong></p><p><br></p>

Homogénéisateur amixon® (20 m³) pour les pâtes collantes et les boues. Les racleurs en plastique assurent une meilleure évacuation des résidus.


<p><strong>Cette masse d'argile est plastiquement moulable et convient bien à la poterie. Les produits chimiques peuvent également avoir une consistance similaire. Ils sont alors difficiles à traiter.</strong></p><p>





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Cette masse d'argile est plastiquement moulable et convient bien à la poterie. Les produits chimiques peuvent également avoir une consistance similaire. Ils sont alors difficiles à traiter.


Mélange, séchage, trempe, déchargement et dosage de matériaux à haute viscosité

Les principes actifs et les substances dispersées ont parfois une consistance défavorable lorsqu'ils sont humides. Ils sont alors viscoplastiques, pâteux, très visqueux, grumeleux, peu fluides et parfois même toxiques. Les produits qui résultent de la synthèse des principes actifs ont parfois des propriétés similaires. Après cristallisation/floculation, ils sont déshumidifiés dans un filtre-presse à chambres ou une centrifugeuse. Certains mélanges humides ont tendance à se solidifier s'ils ne sont pas déplacés (solidification temporelle).

Les défis sont encore plus importants lorsqu'il s'agit de grands lots de plusieurs mètres cubes. amixon® peut offrir des solutions intéressantes pour ces applications !


La rhéologie des substances hautement visqueuses peut varier considérablement. Les systèmes de matériaux dilatants s'écoulent moins bien au fur et à mesure qu'ils sont agités/cisaillés ; les produits structurellement visqueux s'écoulent mieux au fur et à mesure qu'ils sont cisaillés. Comme les produits thixotropes, ils peuvent se resolidifier lorsque l'exposition à la contrainte de cisaillement est interrompue.

En chimie technique, on essaie d'éviter les états de substance décrits ci-dessus car les chercheurs savent qu'il est difficile de les manipuler de manière fiable. Les processus mécaniques tels que le transport, le mélange, le déchargement et le dosage sont plus difficiles.

Dans de nombreux cas, cependant, il n'est pas possible d'éviter les états de substance indésirables. Une autre solution est alors recherchée. On s'efforce de produire et de traiter les masses en continu. Dans ce procédé, on utilise des appareils relativement petits avec des niveaux de remplissage élevés, et le flux de produit continu est utilisé pour l'auto-nettoyage tant que la campagne de production est en cours. Les appareils ne sont inondés, rincés ou nettoyés manuellement que lorsque la campagne s'arrête.

Cependant, la méthode de production en continu ne peut pas être utilisée si les étapes du processus de synthèse et de séchage sont effectuées en surpression ou sous vide.

amixon® peut offrir des solutions efficaces si les éduits des étapes de synthèse ont les caractéristiques suivantes :

  • plastiques,
  • hautement visqueux,
  • adhésifs,
  • grumeleux
  • temps de solidification
  • grandes masses jusqu'à 30 m³ dans des cas particuliers jusqu'à 70 m³
  • ......


Les trémies de suspension/pâtes d'amixon® sont utilisées sans problème depuis de nombreuses années. Ces appareils servent de tampon/lien de connexion lorsque des machines fonctionnant en continu et des machines fonctionnant selon le principe du batch travaillent conjointement dans une chaîne de production. Par exemple, une centrifugeuse éplucheuse fonctionne en continu, mais le mélangeur-sécheur sous vide situé en aval fonctionne par lots. Le broyeur à jet d'air installé sous le mélangeur-sécheur, quant à lui, fonctionne en continu.


Essais dans le centre d'essais amixon

Les matériaux de ce type doivent être traités selon les méthodes de pétrissage. Le changement de forme et l'écoulement de telles masses ne peuvent avoir lieu de manière économique que si des forces de traction principalement et de faibles forces de cisaillement opèrent.

Quelle que soit la nature de vos matériaux mixtes, que vous souhaitez stocker, décharger, doser, mélanger, sécher ou transformer chimiquement en grands volumes (plusieurs mètres cubes), vous êtes invités à prendre rendez-vous dans notre usine pilote. Cela permet d'expérimenter vos produits originaux.

Les machines amixon® sont robustes, particulièrement hygiéniques et répondent aux exigences les plus élevées en termes de technologie des procédés. Généralement, nous obtenons d'excellents résultats. Dans de nombreux cas, nous pouvons même déshumidifier vos masses plastiques de manière rentable par séchage par contact, éventuellement combiné avec un rinçage au gaz inerte ou une application de vide.


Question d'un client : Quelle solution amixon® propose-t-elle si, par exemple, 20 m³ d'une masse pâteuse doivent être stockés, déplacés et déchargés ?

Réponse d'amixon® : Il y a deux possibilités. La trémie à pâte à fond plat ou la trémie à pâte de forme conique. En option, cette dernière peut être équipée d'un dispositif de dosage.


Trémie à pâte à fond plat

Ici, un bras à chenilles en forme de pelle tourne sur le fond de la trémie à pâte amixon®. Si le déchargement doit être plus régulier, un deuxième, troisième ou quatrième bras est installé. La particularité de cette trémie à pâte à fond plat est sa faible hauteur totale. L'outil de mélange n'est monté et entraîné que par le haut. La machine ne présente aucun espace mort et est particulièrement hygiénique (conforme aux normes EHEDG et FDA). Une trémie à fond plat peut alimenter plusieurs lignes de production. Il y a alors au moins deux raccords de fermeture au sol, voire plus.

Les pâtes particulièrement collantes se colleraient à la paroi. Le bunker à pâte amixon® peut également décharger de telles marchandises en toute sécurité, car l'hélice rotative glisse lentement le long du cylindre comme un racloir. Un tel système n'a pratiquement aucune fonction de mélange. La puissance d'entraînement et l'apport énergétique sont donc faibles.


Trémie de pâte amixon® - conique - pour 20 m³, avec dosage de décharge

Ici, l'outil de mélange/décharge tourne soit à droite, soit à gauche. Un sens de rotation assure l'ameublissement et, éventuellement, le mélange. L'autre sens de rotation est utilisé pour presser les produits en plastique vers le bas - comme dans une extrudeuse. Parfois, les masses plastiques doivent être transférées vers un processus de travail continu. Dans ce cas, il est nécessaire que la trémie amixon® décharge les produits de manière contrôlée par gravimétrie. Un débit massique constant doit s'écouler au fil du temps.

Ceci peut être réalisé de manière fiable si la trémie de déchargement repose sur des cellules de charge. Le signal de pesée commande la fréquence de rotation des outils de déchargement.

En fonction de la nature des pâtes, ce silo de décharge amixon® peut même transporter contre des pressions ambiantes différentes.




Veuillez prendre rendez-vous pour un essai au centre technique amixon®. Cela permet d'expérimenter vos produits originaux. Les machines amixon® sont robustes, particulièrement hygiéniques et répondent aux exigences les plus élevées en matière de technologie des procédés. En règle générale, nous obtenons d'excellents résultats et nous pouvons même sécher sous vide vos masses plastiques à un prix raisonnable.

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