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Glossary
En el procesamiento de polvos, la aglomeración se define como un proceso de acumulación de material fino en unidades cohesivas como pellets o gránulos. En términos sencillos, la aglomeración de polvo desplaza las partículas finas y pulverulentas a un rango de tamaño más grueso que facilita la manipulación y el almacenamiento.
La palabra "aséptico" deriva del término "sepsis". El organismo de los mamíferos y de los humanos desarrolla reacciones contrarias cuando hay una intoxicación sanguínea. Una contrarreacción grave se denomina sepsis. Puede llegar a destruir los tejidos y órganos del propio cuerpo. La "A" al principio de la palabra simboliza lo contrario.
La limpieza in situ (CIP) es un proceso para limpiar los equipos de proceso. La definición y el objetivo de la CIP pueden describirse como sigue Producir superficies internas limpias de una planta de producción sin ningún cambio significativo en los equipos necesarios para la producción. En función de la presión del agua durante la limpieza, se distingue entre la limpieza a baja presión (hasta 3 bares), la limpieza a media presión (hasta 10 bares) y la limpieza a alta presión (25-65 bares). Muchos fabricantes de equipos prefieren hablar de "lavado in situ" (WIP).
El proceso de recubrimiento para el tratamiento de polvos se basa en el principio de aglomeración de partículas como operación secundaria del proceso de mezcla de polvos o lecho fluido. Los efectos de adhesión entre partículas pequeñas pueden ser especialmente grandes. Son el resultado de las fuerzas de Van der Vals y de las fuerzas electromagnéticas. Si las partículas tienen un tamaño de unos pocos nanómetros, pueden recubrir especialmente bien las partículas de ingrediente activo. El recubrimiento intenta agrandar las partículas de la mezcla en forma de concha. En resumen, los procesos de recubrimiento optimizan las propiedades de un material a granel en términos de vida útil, aspecto óptico, solubilidad, unión al polvo, comportamiento de flujo, durabilidad, reacción química y mucho más.
Otras denominaciones son mezcladora continua o mezcladora de flujo o mezcladora en línea. Las mezcladoras continuas o mezcladoras de flujo se utilizan casi siempre en funcionamiento continuo. Las mezcladoras de flujo continuo tienen unas dimensiones relativamente pequeñas. Sin embargo, pueden mezclar flujos de gran volumen. Los mezcladores de flujo requieren sistemas de dosificación que funcionen con precisión. Si los sistemas de dosificación funcionan de forma incorrecta, es difícil averiguar la cantidad de material de mezcla que se ha producido de forma incorrecta.
Cuando dos o más líquidos inmiscibles, como el aceite y el agua, están presentes y se intenta mezclarlos, este proceso se llama emulsión. Normalmente, el aceite y el agua no pueden mezclarse. Sin embargo, si se consigue romper el aceite en gotas extremadamente finas (diámetro de 10 nm-0,1 mm), el aceite puede dispersarse en el agua. ... o viceversa el agua en el aceite.
Un polvo está fluidificado cuando todas las partículas están rodeadas por un gas. Las partículas de polvo ya no se tocan entre sí. Se elimina la fricción entre ellas. El polvo fluidizado se comporta como un líquido de baja viscosidad. Las aberturas más pequeñas del recipiente (como una costura de soldadura incompleta o un accesorio con fugas) provocan fugas de polvo no deseadas. La fluidificación se produce más fácilmente cuanto más pequeñas son las partículas.
El término correcto es "aglomeración" o "granulación por acumulación". El término granulación también puede describir un proceso de reducción de tamaño, por ejemplo cuando un sólido se descompone en un montón de partículas.