En alemán, el término ""Tee" se entiende generalmente como las infusiones hechas de cualquier derivado vegetal seco. En las regiones de lengua románica, se diferencia lingüísticamente entre el té tradicional (hoja de té de la Camellia Sinensis), el té de hierbas y el té de frutas. Por ejemplo, el té Rooibos no es un té en el sentido tradicional.

En alemán, el término ""Tee" se entiende generalmente como las infusiones hechas de cualquier derivado vegetal seco. En las regiones de lengua románica, se diferencia lingüísticamente entre el té tradicional (hoja de té de la Camellia Sinensis), el té de hierbas y el té de frutas. Por ejemplo, el té Rooibos no es un té en el sentido tradicional.

Tecnología de mezcla amixon® para la preparación profesional de té

Tecnología de mezcla amixon® para la preparación profesional de té

Reflexiones introductorias

Al leer los antecedentes culturales e históricos del "Tee", el profano se ve tentado a establecer uno o varios paralelismos con la cultura del vino. Tanto las vides como las plantaciones de té (Darjeeling) se encuentran en laderas empinadas y sus frutos a menudo sólo pueden cosecharse a mano. Por ejemplo, los recolectores necesitan recoger más de 10.000 hojas para obtener un kilo de té de Assam. Con todas sus diferencias, ambos productos finales son el resultado de procesos de fermentación. La vid, al igual que la planta del té, se cultiva desde hace miles de años y ambos tipos de plantas pueden alcanzar una edad considerable. Los viñedos y las plantaciones de té requieren mucho trabajo manual y cuidados para garantizar los rendimientos. Las denominadas malas hierbas deben ser eliminadas constantemente porque, al tratarse de las llamadas angiospermas, su velocidad de propagación puede ser importante. Las malas hierbas pueden contener toxinas naturales conocidas como alcaloides de pirrolizidina, que, al igual que los residuos de los productos fitosanitarios, no deben liberarse en absoluto en el producto final. Y al igual que el sabor del vino de buena calidad, un buen té puede agitar nuestros sentidos y generar sensaciones de bienestar y relajación.

Según la norma ISO 3720, sólo las hojas de la Camellia Sinensis pueden calificarse de té. Estas plantas son arbustos o pequeños árboles de hoja perenne. Se consideran robustas e incluso resistentes a las heladas durante un corto periodo de tiempo.

Presencia y consumo

El té es un producto de alta calidad. En el año 2017 se cosecharon alrededor de 6,1 millones de toneladas de té en todo el mundo, siendo China (40%) e India (22%) los mayores productores, seguidos de Kenia (7%), Sri Lanka (6%) y Turquía y Vietnam (4% cada uno). Pakistán, Rusia y Estados Unidos son los tres mayores importadores de té. En Europa, según la Wikipedia, el consumo per cápita de Frisia Oriental es el más alto, seguido de Gran Bretaña, Irlanda y Polonia. El placer de beber té, además del efecto revitalizante y el color de la infusión, se deriva del sabor y el aroma.

La gestión de la calidad para un buen té debe comenzar en el campo/jardín de té: Determinación del momento de la cosecha, la pureza de la misma y el transporte. Una etapa determinante para la calidad es la fermentación. Las hojas de té se enrollan después de la cosecha para liberar la humedad que contiene las enzimas únicas de la planta. La presencia de oxígeno desencadena entonces la fermentación. El color de las hojas de té cambia, al igual que el aroma. Un aporte de aire caliente y seco o de vapor detiene la fermentación. Un periodo de fermentación corto da como resultado el té verde, una fermentación más larga produce el té negro. A continuación, el té se seca con precisión según su tipo y se prepara para su envasado y transporte seguro. Debe almacenarse en un entorno fresco y seco.

Las publicaciones de la norma ISO 3720 2011-04 y las directivas de la Asociación Alemana del Té se ocupan de las cuestiones relativas a la calidad de la producción del té desde el jardín hasta el consumidor.

El té procede de muchos países y se mezcla y bebe en muchos más. Esto plantea grandes exigencias a la tecnología de mezcla y preparación industrial.

La mezcla suele realizarse en sistemas de mezcla de caída libre similares a los que se muestran a continuación. Aquí se pueden mezclar diferentes variedades de té y añadir aromáticos en polvo. La mezcla de aromáticos líquidos sólo es posible de forma limitada.

Al igual que las especias, el té debe conservar sus sabores aunque tenga que someterse a un proceso de esterilización. Además de otros tipos de "esterilización/degeneración", se puede utilizar la esterilización por vapor con reactores amixon®.  


Las materias primas, procedentes de diversas regiones del mundo, llegan a la planta de procesado y primero deben ser homogeneizadas en un gran lote.

Las casas de té de todo el mundo suelen procesar y vender no sólo el té negro y verde tradicional, sino también los tés de frutas, que se elaboran con derivados de frutas secas, plantas y hierbas y se preparan de forma similar al té tradicional.

El proceso de mezcla es importante desde muchos puntos de vista. En primer lugar, los lotes de cosecha se recogen en una amplia gama de jardines, regiones y épocas de cosecha diferentes para lograr el nivel de calidad deseado. La mezcla es el proceso de homogeneización y a menudo requiere la mezcla de grandes volúmenes. El proceso de mezcla en sí puede ser muy exigente porque la forma y la estructura de las hojas de té/derivados de frutas secas no pueden cambiar. Las partículas finas y el polvo son indeseables.

El mezclador amixon® Gyraton es la forma más cómoda de homogeneizar grandes volúmenes de forma suave y precisa.

Analizando las tareas de un mezclador final en la fábrica de procesamiento de té, los factores importantes son los siguientes:

  • Alta calidad de mezcla
  • Mínimo aporte de energía (conservación de la estructura y el tamaño de las partículas)
  • Tiempos de mezcla cortos
  • Aplicabilidad universal para diferentes calidades de partículas (fibrosas o finamente dispersas, de gruesas a muy gruesas, de fluidas a aglomeradas, secas o húmedas)
  • Calidades de mezcla ideales a pesar de las diferentes tasas de llenado
  • Humectación rápida y homogénea cuando se añaden aromáticos líquidos o cuando sólo se necesita ligar el polvo
  • Vaciado rápido y sin residuos
  • Se puede limpiar en seco o en húmedo
  • Limpieza automática opcional
  • Opcionalmente esterilizable
  • Secado fiable después de la limpieza en húmedo / corto tiempo de preparación
  • Accesibilidad cómoda y ergonómica.
  •  Puertas de inspección grandes e higiénicas.

 

Como fabricante de mezcladores de precisión, amixon GmbH de Paderborn se ha dedicado con especial intensidad a las tareas mencionadas y ha establecido una amplia variedad de soluciones basadas en mezcladores helicoidales verticales. Hasta cierto punto, aquí se han acumulado 40 años de experiencia para las industrias del té, los aromas, las hierbas y las especias. Una planta piloto bien equipada permite realizar ensayos prácticos para lotes pequeños y grandes; opcionalmente también más allá de 5m³. Los ensayos también proporcionan al usuario valiosas sugerencias para una amplia gama de detalles de procesamiento. A menudo, se pueden combinar varios pasos del proceso.


Mezcladora de dos ejes en "proceso fuera de línea"

Los productores de alimentos y bebidas suelen tener una gran responsabilidad. Las bebidas en infusión deben ser sabrosas y cien por cien puras. Estos requisitos de alta calidad se cumplen mejor si los componentes de la materia prima se preparan en sistemas seguros para el proceso. Los cortos tiempos de mezcla garantizan la conservación de la estructura de las partículas de las materias primas. Existen soluciones establecidas, sobre todo cuando hay que mezclar microcomponentes como sabores líquidos, aditivos vitamínicos o sabores en polvo.

La mezcladora de doble eje amixon® es especialmente adecuada para lotes grandes de entre 2m³ y 25 m³. Las herramientas de mezcla sólo giran después de añadir el último ingrediente de la formulación en polvo. La adición de líquidos se produce durante la mezcla. Las cualidades ideales de mezcla se alcanzan después de 20 a 40 revoluciones. A continuación, los elementos de cierre se abren y la mezcla terminada fluye hacia contenedores o bolsas grandes. La mezcladora descarga hasta el 99,98%. Los big bags o contenedores llenos se llevan a la planta de envasado, donde se embolsa su contenido.

La mezcladora de dos ejes aquí descrita mezcla con precisión y de forma muy suave. El tiempo de mezcla suele ser de sólo 20 a 30 segundos. Los componentes delicados, como las hierbas, las hojas de té o los aromáticos aglomerados procedentes de la granulación en lecho fluidizado o de la torre de pulverización, permanecen prácticamente intactos. Si se desea, la mezcladora vertical de doble eje también puede fabricarse en versión de vacío. Esto permite eliminar el oxígeno atmosférico mediante la aplicación de un vacío. La saturación a la presión atmosférica se consigue mediante la adición de gases inertes.

En el proceso de mezcla fuera de línea, el proceso de mezcla se desvincula del proceso de llenado. Esto ahorra tiempo, ya que mientras la máquina de llenado está llenando latas, bolsas, sobres y bolsitas de té, la mezcladora puede estar ya limpia y preparada para el siguiente trabajo de mezclado.

Las ventajas de la mezcladora de doble eje amixon® para el usuario son las siguientes

  • Cualidades de mezcla ideales con tiempos de mezcla muy cortos. Proceso de mezcla especialmente suave.
  • Diseño que ahorra espacio, especialmente adecuado para grandes lotes.
  • Sólo un análisis de calidad y una muestra de reserva por lote a granel.
  • Opcionalmente, se puede utilizar la válvula DosiFlap®. Permite restringir y detener la salida de mercancías de mezcla en cualquier momento.
  • La descarga es extremadamente rápida, opcionalmente en hasta cuatro contenedores simultáneamente. Con las herramientas de descarga ComDisc® se puede conseguir una descarga residual especialmente eficaz de hasta el 99,98%.
  • Los niveles de llenado pueden variar entre un 15% y un 100% aproximadamente con esta mezcladora.
  • Máximos estándares de higiene: las grandes puertas de inspección se cierran sin espacios muertos, permanentemente herméticas a los gases.
  • A petición, la cámara de mezcla cumple con la zona EX de polvo 20. Opcionalmente, el mezclador se fabrica a prueba de golpes, resistente a la presión o a prueba de vacío.

Mezcladores KoneSlid® para el "final de línea"

El mezclador KoneSlid® de amixon® se ha desarrollado especialmente para conceptos de producción de "final de línea" para la industria alimentaria de lujo. En este método, todos los aparatos de procesamiento están situados uno debajo del otro. La mezcla terminada fluye desde la mezcladora a través del recipiente de salida de la mezcladora directamente a la máquina de envasado. El trabajo de limpieza se reduce en gran medida porque esta mezcladora se vacía sin residuos.

Los tamaños de los lotes suelen ser de 300 a 2000 litros. A bajas velocidades de rotación, el KoneSlid® mezcla de forma muy precisa y extremadamente suave. El proceso de mezcla también es especialmente corto. El diseño de la mezcladora garantiza, por ejemplo, la conservación de los aglomerados sensibles procedentes de la torre de pulverización, la granulación en lecho fluido o la liofilización al vacío. Este mezclador también puede suministrarse en versión estanca al vacío si se desea. Esto permite eliminar el oxígeno atmosférico de la mezcla de polvo poroso aplicando un vacío durante la mezcla. La saturación se consigue mediante la adición de un gas inerte adecuado. La descarga se realiza sin segregación en pocos segundos. Las mercancías que fluyen libremente suelen salir por completo, de modo que se excluye la contaminación cruzada.

Algunos productores quieren mezclar el té continuamente antes de envasarlo.

El mezclador cónico AMK de amixon® puede resolver cómodamente esta tarea de mezcla. En la mezcladora se introducen continuamente hojas de té, trozos de verduras, frutas y especias picadas, aromas en polvo y aromas líquidos. La mezcla se realiza en forma de suave flujo continuo de la caldera y garantiza un producto final homogéneo. El flujo de la caldera presente aquí puede compensar maravillosamente cualquier error de dosificación que se produzca durante un corto período de tiempo. Además, con este mezclador continuo amixon® no hay pérdidas de producto ni al inicio ni al final de una campaña de mezclado.


Si el proceso de mezcla y aromatización es un eslabón importante de su cadena de valor, es importante utilizar la licuadora más adecuada.

  • Calidad de la mezcla,
  • Tiempo de mezcla
  • Grado de destrucción de las partículas,
  • vaciado residual y
  • esfuerzo de limpieza y nivel de higiene


amixon® estará encantado de invitarle a realizar ensayos prácticos con su mezcla. amixon® dispone de más de 30 mezcladores de prueba en su centro técnico. El volumen del lote puede ser de hasta 3 m³. amixon® le proporcionará un asesoramiento completo y ayudará a su empresa a tomar una decisión de compra sostenible. Se sorprenderá positivamente.

 

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