Mezcladores industriales para la producción de alimentos para recién nacidos

En 1965, Justus von Liebig, conocido por ser uno de los pioneros de la química orgánica, creó el primer alimento infantil; mismo que tenía consistencia líquida y se asemejaba a una sopa. Años más tarde, Henri Nestlé añadió leche a la fórmula creada por Liebig y, en 1868, lanzó este preparado en polvo al mercado. Hoy en día, la demanda de fórmulas infantiles producidas industrialmente es considerablemente alta, tanto en los países industrializados, como en aquellos en vías de desarrollo. No obstante, los estándares de calidad en cuanto a estos productos son un gran desafío.

En primer lugar, porque dichos alimentos deben estimular el desarrollo saludable de un neonato. Y, es que, no hay que olvidar que los recién nacidos carecen de flora intestinal, ya que esta se desarrolla en los primeros años de vida; por ello, es necesario asegurarse de que cada alimento suministrado sea totalmente puro y perfectamente adaptado a las necesidades nutricionales de cada niño.


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Los fundamentos del procesamiento de polvos para alimentos infantiles

La etapa del proceso de mezcla es aquella que determina la calidad final del producto, pues es en este punto donde es necesario que aquellos componentes como los probióticos o prebióticos, minerales y oligoelementos como el zinc, el cobre, el selenio o el cromo, sean mezclados adecuadamente antes de ser empaquetados como mercancía.

Al mismo tiempo, las plantas mezcladoras deben funcionar con un consumo de energía ampliamente reducido a fin de preservar la estructura de las partículas propia de las materias primas. Esto se debe a que las fórmulas infantiles deben permanecer libres de polvo, así como ser rápidas para dispersarse y disolverse, fáciles de humectar y completamente homogéneas.

Por otra parte, al igual que en la industria farmacéutica, existen normas muy estrictas a la hora de producir alimentos para recién nacidos; por ejemplo, una dosificación precisa de cada uno de los ingredientes es sumamente importante al mezclar leche en polvo. Este ejemplo demuestra que es un imperativo evitar una sub- o sobredosis de ciertos componentes ya que estos podrían poner en riesgo el bienestar de los recién nacidos.

amixon® Mezcladores industriales para fórmulas infantiles

amixon® desarrolla y produce mezcladores industriales hechos a la medida para mezclas perfectas, incluso con niveles de carga que van desde el 50 hasta el 100%. Nos esforzamos por crear herramientas que proporcionen un procesamiento especialmente delicado de sus productos y que pueda garantizar la conservación de la estructura de las partículas, la ausencia del polvo, así como buenas propiedades de hundimiento y solubilidad de estos mismos.

Gracias al caudal de mezcla libre de espacios muertos, es posible conseguir resultados perfectos e inmejorables en tan solo un rango de entre 70 a 200 rotaciones del mezclador. Sin olvidar que nuestros mezcladores presentan un índice de descarga residual que alcanza el 99.997%. Además, con nuestras puertas de inspección CleverCut®, es posible lograr una inspección de las instalaciones de mezcla fiable y libre de espacios muertos.

Todas nuestras herramientas de mezclado están en conformidad con las directrices estipuladas por la EHEDG y la FDA y, por tanto, con los estándares de higiene más exigentes en cuanto al procesamiento de alimentos y fórmulas infantiles.

Con centros de ensayo en todo el mundo, -en Alemania, Estados Unidos de América, India, Tailandia, Japón, China y Corea del Sur-, somos su persona de contacto y socio principal en todo momento: Juntos, podemos desarrollar el mezclador ideal para el procesamiento de fórmulas infantiles que se adapte a su tipo de ingredientes, sus volúmenes de carga requeridos y a sus plantas de producción.  

amixon® Mezcladores Industriales para Fórmulas Infantiles

Mezclador Industrial de Doble Eje HM

Mezclador Industrial de Doble Eje HM

El mezclador industrial vertical de doble eje de amixon® garantiza una mezcla suave y uniforme en tan solo poco tiempo. El recipiente de mezcla consiste de dos cilindros que se desplazan uno dentro del otro, en cuyos centros giran dos herramientas de mezcla en forma de hélice causando un efecto de mezcla tridimensional.

Gracias al caudal de mezcla libre de espacios muertos, es posible conseguir una mezcla ideal, en términos técnicos, en un rango de 20 a 90 rotaciones del mezclador. El proceso de mezclado es especialmente suave, de bajo consumo de energía y capaz de garantizar alimentos y fórmulas infantiles que sean libres de polvo, de rápida dispersión, confiables, fáciles de humectar, de gran solubilidad y totalmente homogéneos.

Mezclador Industrial Continuo AMK

Mezclador Continuo AMK para Alimentos Infantiles

Cuando la elaboración de productos semi-acabados implica grandes cantidades y largos períodos de tiempo, los mezcladores industriales continuos ofrecen ventajas muy específicas: El mezclador continuo AMK de amixon® aplica el principio de flujo de caldera.

Todos los ingredientes de la fórmula se dosifican -controlados gravimétricamente- en el mezclador, mientras que las mezclas ya terminadas son descargadas de manera continua. Es así que, además de que el proceso de mezclado es excepcionalmente delicado, no se producen desperdicios de producto en ninguna etapa de la producción.

Mezclador Industrial KS - KoneSlid®

Planta de Mezclado KoneSlid  para el Procesamiento de Polvos

Cuando se trata de mezclar micro-componentes de forma segura, -como probióticos, prebióticos, minerales y oligoelementos-, los mezcladores industriales de precisión ofrecen múltiples ventajas, ya que este proceso exige una gran precisión en cuando a la dosificación y la calidad de la mezcla.

Exactamente para este desafío, amixon® ha desarollado el Mezclador Industrial de Precisión KoneSlid®: Esta herramienta de mezclado garantiza no solamente un proceso de mezcla eficiente y en cortos periodos de tiempo, sino también una descarga rápida y completa de los productos, así como un proceso de limpieza sencillo.

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