Mélangeur en continu de type AMK

Convient aux produits secs, humides ou en suspension

Les systèmes de mélange amixon® peuvent également être intégrés à des processus de production en continu. L'intensité de mélange de ces systèmes est réglable : En fonction de la tâche à réaliser, les produits peuvent être soit homogénéisés tout en douceur, soit désagglomérés intensivement. Le temps de séjour est indépendant de la fréquence de rotation de l'outil de mélange ; le degré de remplissage est très variable, la plage pouvant aller de 10 % à 80 % du volume utile.

Le mélangeur en continu amixon® décrit ici ayant également les propriétés d’un mélangeur de précision par batch, la phase de réglage des dispositifs de dosage peut être corrigée à  100 %. Aucune perte de produits n’est alors à déplorer, ni au début, ni à la fin de la production. Ainsi, chaque gramme des ingrédients utilisés se transforme en produit commercialisable.

Autres caractéristiques du mélangeur en continu

  • Désagglomération extrêmement douce ou intensive.
  • Mélange de qualité optimale
  • Au choix, le mélangeur peut fonctionner en continu ou par batch
  • Aucune perte de produit ni en début, ni en fin de production
  • Incorporation de microparticules liquides sans risque de contamination du mélangeur
  • Vidange complète optimale jusqu’à 100 %
  • Possibilité de recourir à des procédés avancés tels que l'humidification, la régulation de température, le séchage ou encore l'exécution de réactions
  • Exigences les plus strictes en matière d'hygiène  ; nettoyage sécurisé par voie sèche ou par voie humide

Fonctionnement du mélangeur en continu

En début de production, le dispositif de vidange est fermé. Fonctionnant par gravimétrie, tous les dispositifs de dosage démarrent simultanément à faible débit massique et se régulent automatiquement les uns par rapport aux autres. Le niveau de remplissage du mélangeur augmente continuellement jusqu’à atteindre la moitié de sa capacité qui est le niveau requis à la production du mélange. Le paramétrage final des dispositifs de dosage se termine lorsque le mélangeur a atteint environ 50 % de sa capacité.
Le dispositif d’extraction s'ouvre lentement lorsque le niveau de remplissage a atteint approximativement 80 % de son volume utile. Le niveau de remplissage est alors maintenu de manière constante à 80 %.


Les débits de dosage sont augmentés sous contrôle permanent jusqu'à atteindre le débit massique maximum. Tous les dispositifs de dosage ralentissent successivement le débit massique, puis s’arrêtent simultanément. Le mélangeur se vidange en continu jusqu'au dernier résidu. Les résidus granuleux s’écoulent totalement.

Dessins techniques


Schéma illustratif
Mélangeur en continu de type AMK

 


Allure d'écoulement
Mélangeur en continu de type AMK

Certificats



 


agglomérer

     


disperser

    


mélanger

      

 

Contact

AZO France
Frederic Loiseau
2 rue des Ajusteurs
44330 Vallet
France
Tél.: +33 228 210 808
Fax: +33 228 210 828
E-Mail: azo-france@azo.com
Internet: www.azo.fr 

amixon GmbH
Halberstaedter Strasse 55
33106 Paderborn
Allemagne
Tél.: +49 5251 688 888 0
E-Mail: sales@amixon.com

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