Hygienisk design med en mixer för barnmat som exempel (del II)

Det går inte att bestrida, att ett barn får den bästa näringen från modersmjölken. Denna naturliga form av näring bör fortsättas i mer än sex månader, om det är möjligt. Ändå är efterfrågan på industriellt producerad spädbarnsmat stor. Över hela världen efterfrågar föräldrar färdigmat, som de kan ge till barnet för att främja dess hälsosamma utveckling. Nyfödda har ingen tarmflora. Det utvecklas under de första livsåren. Under denna viktiga fas måste maten vara särskilt ren och anpassas till de speciella behoven. Modersmjölkersättning, som kan ges under de första sex livsmånaderna och som är mycket lik modersmjölken, skiljer sig i sammansättningen från mjölkbaserad tillskottsnäring. När barnet är äldre än sex månader, kan man börja ge det spädbarnsmat.

Barnmat måste vara hälsosamt och 100 % rent. De höga kvalitetskraven kan endast uppfyllas, om råvarukomponenterna är beredda i processäkra system. Dessutom bör tillverkningsmetoden vara så effektiv och skonsam som möjligt.

Modern processutrustning skyddar både produkten och personalen

Modern blandningsutrustning har gjorts gas- och dammtät. Detta skyddar blandningarna från påverkan av den omgivande miljön. Samtidigt skyddas personalen, som sköter anläggningen. Eftersom inget damm flyger ut, förblir anläggningen fri från smuts och kan lätt hållas ren. Mixern, som presenteras här – i en end-of-the-line-blandningsanläggning – uppnår högsta blandkvalitet med minimal energitillförsel och korta blandningstider. Detta säkerställer att råmaterialens partikelstruktur upprättshålls. Målet ”bara några få steg från påfyllning till förpackning” kan således uppfyllas särskilt väl.

I denna författarens tidigare rapport beskrivs blandnings- och påfyllningsteknologin, där dehydratiserade näringsämnen berikar satsstorlekar på 10 m³ till 15 m³ med små mängder av spårämnen och vitaminer. Sådana stora tvåaxlade mixrar blandar extra försiktigt och snabbt, är mycket smidiga att använda, lätta att rengöra och erbjuder den fördelen, att endast ett prov per större sats behöver analyseras och ställas undan. Processtegen för blandning och påfyllning är emellertid frikopplade. Den färdiga produkten matas till förpackningsmaskinen med hjälp av behållare, stora påsar eller uppsamlingskärl.

End-of-the-line-mixer som en del av produktionsutrustning

Med en end-of-the-line-blandningsutrustning sker detta på ett helt annat sätt: här är alla bearbetningsapparater ordnade under varandra. Den färdigblandade produkten flyter från mixern via uppsamlingskärlet och förpackningsmaskinen direkt till slutförpackningen. End-of-the-line-system används vanligtvis för en enda produktfamilj, såsom allergiframkallande, icke-allergiframkallande, laktosfria produkter eller produkter med laktos, hallal- eller kosherprodukter. Rengöringsarbetet reduceras till stor del, eftersom man tillhandahåller en separat produktionslinje för varje produktfamilj.

undefined

Exempel på en end-of-the-line-blandningsanläggning för variabla satsstorlekar från 300 till 2.000 liter

Två mixrar tilldelas en påfyllningsslinje. Här blandas de kontinuerligt producerade råvarorna i spraytornet i satser och blandas, för att sedan packas oavbrutet igen. Satsstorlekarna är vanligtvis 300 till 1.200 kg. KoneSlid®-mixern har speciellt utvecklats för denna uppgift. Blandning och tömning tar högst 120 till 180 sekunder.

KoneSlid®-mixern uppnår idealisk blandningskvalitet vid låg rotationsfrekvens. Ofta behöver man inte heller förblandningar. Dessutom är blandningsmetoden extra skonsam. Praktiska erfarenheter på fältet bekräftar, att de mest känsliga agglomeraten från spraytornstorkning eller fluidiserad bäddgranulering eller vakuum-frystorkning, bevarar sin struktur nästan helt utan granulat.

Vid behov kan KoneSlid®-mixrar också göras vakuumbeständig. På det sättet kan atmosfäriskt syre avlägsnas från porösiteten i själva pulverblandningen under processen. Detta görs genom att tillföra ett vakuum. En mättnad uppnås genom att tillsätta kväve eller koldioxid. Utsläpp sker inom några få sekunder utan segregering. Fritt flytande blandmaterial flödar vanligtvis helt ut, så att korskontaminering inte är möjlig.

Entleerung Schema KoneSlid

KoneSlid®-mixern töms inom några få sekunder. Fritt flytande varor flödar vanligtvis helt ut.



undefined

Principen för KoneSlid®-mixern är, att den fungerar oberoende av påfyllningsnivån. Detta kan variera från ca 10 % till 100 %.

Påfyllningsnivån kan variera från ca 10 % till 100 %. Vid dammexplosivt material finns det en typundersökning Ex II 1D (för zon 20). Eventuellt kan mixern till och med göras lufttät eller hållfast mot tryckstötar.

De stora inspektionsdörrarna ger lätt åtkomst vid manuell torrtvätt. Dörrarna har tillverkats enligt CleverCut®-metoden. O-ringtätningen, som är insatt i spåret, gör kammaren gas- och dammtät, eftersom den sluter tätt intill produkten. Konstruktionen är permanent gas-, damm- och vattentät. Inspektionsdörrarna öppnas genom manuell manövrering av KwickKlamp®-slutaren. De elektromekaniska säkerhetsspärrarna tillåter inte att inspektionsdörrarna öppnas, förrän systemet har kopplats från elnätet.

amixon®-mixer i kontinuerlig produktion

En tredje typ av processmetod vid dehydratiserade näringsämnen, särskilt när halvfabrikat måste produceras i stora mängder och under långa tidsperioder, är kontinuerlig blandning. Detta ger mixern speciella fördelar.

amixon®-kontinuerlig mixer klarar denna uppgift utmärkt, genom att tillämpa principen om kontinuerligt värmepannsflöde. Alla komponenter som ingår i receptet doseras i mixern på ett gravimetriskt och kontrollerat sätt. Den färdiga blandningen tappas kontinuerligt ut. Följande omständighet är dock ett speciellt fall: när en konventionell kontinuerlig blandmaskin startas, överensstämmer produktflödet som lämnar mixern i början inte med receptet, eftersom efter att systemet har startat, måste matningshastigheten för de enskilda doseringsenheterna balanseras med varandra.

Eftersom amixon®-kontinuerlig mixer, som beskrivs här, också är en precisionsmixer, kan uppmätningsfasen för de enskilda doseringsenheterna korrigeras till 100 %. Tillvägagångssättet vid produktionsstart är enligt följande:

Mixerns utsläppsanordning är stängd. Alla gravimetriskt manövrerade doseringsenheter startas samtidigt med ett lågt massflöde och oscillerar automatiskt efter varandra. Påfyllningsnivån för mixern ökar kontinuerligt, varigenom mixern startar av sig själv vid halva påfyllningsmängden. Inkörningsprocessen är avslutad, när mixern är ungefär fylld till hälften. Utsläppsenheten öppnar långsamt efter att påfyllningsnivån är ca 80 % av den praktiskt användbara nettovolymen. Denna nivå hålls konstant. Doseringsflödena ökas under konstant avstämning – upp till det maximala massflödet. När produktionen är klar, är proceduren enligt följande: alla doseringsenheter fördröjer successivt massflödet och stängs sedan av och låses samtidigt. Mixern töms kontinuerligt, tills det inte rester. Fritt flytande varor flödar helt ut.

Varje gram av de använda komponenterna blir således en försäljningsklar produkt. Denna kontinuerliga mixer fungerar enligt principen om ”värmepannsflöde”. I detta avseende förekommer det en bred fördelning av uppehållstiden. Mixern är mycket bra på att kompensera för mindre, kortsiktiga fluktuationer i doseringen. Mixern kan också tömma fritt flytande varor nästan helt och hållet. Även här möjliggör de stora CleverCut®-inspektionsdörrar en ergonomisk inspektion och rengöring.

Ur användarens synvinkel är följande fördelar värda att nämnas:

  • Blandningsprocessen är även här extra skonsam och den genomsnittliga uppehållstiden kan väljas över ett brett intervall baserat på påfyllningsnivån. Det förekommer ingen produktförlust vid produktionsstart och -slut.
  • Samma mixer kan användas som en precisionsmixer från ca 15% till 100% av nettovolymen – till exempel som en mixer till förblandningar.
  • Med hög tömningsgrad tack vare SinConvex®-blandverktyg
  • Är särskilt smidig att använda
  • Med högsta hygienstandard och flera stora CleverCut®-inspektionsdörrar
  • Lämpar sig för att installeras nedströms från ett kontinuerligt transportsystem såsom ett spraytorn. Kan på begäran fås med typundersökning Ex II 1D (för zon 20).

undefined

Den kontinuerliga amixon®-mixern med fyra gravimetriskt manövrerade doseringssystem. Mixern står på lastceller. Påfyllningsmunstyckena är försedda med flexibla hylsor. Utsläppsanordningen på mixern regleras så att påfyllningsnivån i mixern förblir konstant. Denna precisionsmixer kan också användas vid matning i satser.