Blog amixon®

Technologia procesu „mieszania proszków” jest zawsze połączona z szeroką gamą efektów ubocznych / towarzyszących. Można to rozpoznać po mikroskopowym badaniu poszczególnych zmieszanych cząstek. Niektóre efekty uboczne są często pożądane. W takim przypadku system mieszania i proces muszą być dobrze zharmonizowane. Czasami…

Mieszalnik stożkowy amixon® w rozmiarze AM: System mieszania, który ułatwia napełnianie, opróżnianie i ogólne przygotowywanie materiałów sypkich. Jak? Pracując ze standardowymi kontenerami, etapy produkcji od 1 do 7 można rozdzielić pod względem czasu i

Zużycie jest zawsze niepożądane, a czasami mieszanka traci na wartości, jeśli jest zanieczyszczona ścieraniem. Jeśli narzędzie mieszające obraca się szczególnie szybko, zużycie wzrasta prawie z kwadratem prędkości względnej. Wolnoobrotowe mieszalniki amixon^®  są korzystne w przypadku mieszania materiałów ściernych!

Ze względu na dłuższy okres trwałości i mniejszą objętość transportową, środki ochrony roślin są często oferowane w postaci proszku. amixon® opracował suszarki próżniowe, które suszą szczególnie szybko i delikatnie. Sproszkowany koncentrat substancji czynnej jest zazwyczaj sypki, krystaliczny i o niskiej zawartości pyłu.

Dzisiejsze środki ochrony roślin są wysoce skuteczne i przyjazne dla środowiska. Czasami nie da się uniknąć sytuacji, w której produkt pośredni przywiera i ma słabe właściwości przepływu. amixon® produkuje sprzęt, który nadal działa niezawodnie.

W produkcji detergentów i mydeł metalicznych zarówno mieszalniki, jak i reaktory syntezy muszą być specjalnie zaprojektowane. Sprzęt amixon® spełnia specyficzne zadania specjalne tej branży w sposób wzorowy.

amixon® produkuje wysokowydajne próżniowe suszarki mieszające i reaktory do syntezy. Mogą one przetwarzać/suszyć substancje chemiczne o różnej konsystencji. (PROSZKOWE, STAŁE, PŁYNNE, PASTOWATE).

W wywiadzie poruszono między innymi ekscytujące kwestie dotyczące przetwórstwa mięsa, przypraw, roślin przyprawowych i rozwoju produktów w branży mięsnej.

Zwiększona wydajność dzięki większej elastyczności: krótsze czasy mieszania, prawie 100-procentowe odprowadzanie zmieszanych materiałów, ergonomiczne - duże drzwi inspekcyjne, bardzo różne poziomy napełniania, wyjątkowa jednorodność, której praktycznie nie da się poprawić.